[实用新型]一种聚丙烯粉体的闪蒸釜下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种聚丙烯粉体的闪蒸釜下料装置。

背景技术

闪蒸器主要由筒体，进料筒，除沫器和其他部分组成，是利用压力的突变，例如常压下水的沸点是100℃，当压力突然降低之后，可能会在90℃就沸腾蒸发闪蒸釜的原理是在温度不变的情况下，降低物料的压力，从而降低物料的沸点，达到物料蒸发的目的，以实现节能，但是现有电机带变速箱的框式搅拌装置，底部物料有死角无法出料现象严重，造成资源浪费。

现有技术中的闪蒸釜下料装置，包括闪蒸釜、设置在闪蒸釜上方的电机、设置在闪蒸釜下方的粉体下料筒，粉体下料筒内设置有框式搅拌装置，框式搅拌装置的搅拌轴延伸至粉体下料筒底部，搅拌轴靠近料筒底部的一端安装有螺旋搅拌叶片，电机带变速箱，螺旋搅拌叶片为双曲面螺旋搅拌叶片，虽该装置提高了对釜内死角的清除，提高了些效率，但效果并不明显，不能多组同时进行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种可以同时进行三组的聚丙烯粉体的闪蒸釜下料装置，本实用新型的方案如下：

一种聚丙烯粉体的闪蒸釜下料装置，包括闪蒸釜、闪蒸釜上方的电机，其中的闪蒸釜由三个椭圆体闪蒸釜副体组成，所述的每个闪蒸釜副体顶部有一个电机，每个电机附近有进料口；所述的每个闪蒸釜副体内有搅拌装置，所述的搅拌装置包括中心轴和环绕中心轴的若干根短棒，所述的若干根短棒外端呈波浪形排布；所述的中心轴低端有若干个扇形搅拌片，所述的每个闪蒸釜副体底部有出料口。

本实用新型通过三个椭圆体闪蒸釜副体同时进行，大大提高了生产效率，同时椭圆体的设计也使釜内更加光滑无死角，利于产品的输出；搅拌装置的设计通过短棒外端呈波浪形排布及扇形搅拌片的设计通过实验明显提高了搅拌效率。

上述的椭圆体闪蒸釜副体内部有润滑膜101，利于产品的输出，提高产品回收率。

上述的短棒有6-10根，扇形搅拌片有3-5个，通过实验，扇形搅拌片太多过于复杂，浪费材质，太少起不到好的搅拌效果。

上述的中心轴4为伸缩杆，可以随需要收缩，带动中心轴上的短棒提高搅拌效果。

上述的每根短棒表面有圆形凸起，加快流速，利于产品混合搅拌。

上述的每根短棒与中心轴的夹角相等，且都为60-120°，通过实验，这个角度范围内能达到最好的搅拌效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过三个椭圆体闪蒸釜副体同时进行，大大提高了生产效率，同时椭圆体的设计也使釜内更加光滑无死角，利于产品的输出；搅拌装置的设计通过短棒外端呈波浪形排布及扇形搅拌片的设计通过实验明显提高了搅拌效率，通过润滑膜的设计，利于产品的输出，提高产品回收率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构图；

1-闪蒸釜副体，101-润滑膜，2-电机，3-进料口，4-中心轴，5-短棒，501-圆形凸起，6--扇形搅拌片，7-出料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供如下实施方案，如图所示一种聚丙烯粉体的闪蒸釜下料装置，包括闪蒸釜、闪蒸釜上方的电机2，其中的闪蒸釜由三个椭圆体闪蒸釜副体1组成，每个闪蒸釜副体1顶部有一个电机2，每个电机2附近有进料口3；每个闪蒸釜副体1内有搅拌装置，搅拌装置包括中心轴4和环绕中心轴4的若干根短棒5，其中中心轴4为伸缩杆，每个闪蒸釜副体1内中心轴4上分别有六个和十根短棒5，所有短棒5外端呈波浪形排布；三个中心轴4低端分别有三个、四个和五个扇形搅拌片6，每个闪蒸釜副体1底部有出料口7。

椭圆体闪蒸釜副体1内部有润滑膜，每根短棒5表面有圆形凸起501。

每根短棒5与中心轴4的夹角相等，且都为90°，通过实验，这个角度范围内能达到最好的搅拌效果。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。