[实用新型]一种染纱管

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，特别是涉及一种染纱管。

背景技术

一般纺织工业的染色工程中，是透过浸染方式将一染液内的染料着色至纺织用纤维纱线上，使其变成所需的颜色后再进行布料的纺织。

目前，最常见是利用染色机进行染色作业，染色机具有多个染纱杆，每根染纱杆套设有多支染纱管，染纱管以头尾相串连，染纱管的外壁面上具有形成网状镂空的多喷孔，纤维纱线绕设于染纱管而形成固定。当进行染色作业时，利用染色机的高压泵加压染液，加压后的染液会自喷孔喷出，再向外穿过染纱管的喷孔，使染液的染料附着于纤维纱线上，静待一段时间后，便可达到染色均匀的效果。然而，由于染纱管在参与染色的过程中需要承受纵向的压力和径向扭曲力，同时还要承受一定的温度，这样就造成了现有的染纱管在受热变性后有以下弊端：1.轴向变形后无法纵向收缩，致使染纱管鼓起影响染色；2.径向变形使得染纱管扭曲，类似于麻花状，致使纤维纱线缠绕在染色管上；3.受热后，纤维纱线与染纱管外壁粘连。同时，由于染液由喷孔直接喷到纱线上，颜料颗粒也沾到纱线上，需要大量的水冲洗。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在受到纵向力后仍能位置柱体形态、抗径向扭曲、纤维纱线不会缠绕粘连附着外壁的染纱管。

为了达到上述目的，本实用新型设计的一种染纱管包括柱状中空筒体，筒体上有染纱孔，其特征在于：所述筒体外表面还包覆过滤层，所述的过滤层包覆全部染纱孔。

所述筒体包括两端的筒座，染纱孔由多条平行的周向环形筋和多条与周向环形筋相连的纵向筋构成；纵向筋的两端或两端的周向环形筋与筒座相连。

所述纵向筋为波浪形，波浪的圆弧个数与周向环形筋相同，波浪的圆弧的象限点与周向环形筋相连。

所述筒体上端筒座设有向其轴线收拢的收口，下端筒座设有与所述收口适配的向外扩张的扩口，筒座的筒状部分上也有染纱孔。

所述纵向筋的宽度与所述环形筋的宽度相等。

所述过滤层为无纺布，过滤层与筒体外表面固定。

本实用新型的有益效果是：过滤层包覆在筒体外表面并与外表面固定，这样染料的残留物不会从染纱孔中流出，同时在染纱管受热后纤维纱线不会与染纱管发生粘连。如此，不仅提高了染纱效率，同时由于染料残留物受到过滤层的隔绝大大的节约了工业用水，也减少了排污。波浪形的纵向筋能够在纵向变形后保持筒体仍为柱状且其与环形筋配合能够承受更大的径向扭曲力，

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的未包覆过滤层的结构示意图。

图3是本实用新型的纵向剖视结构示意图图中：

筒体1、环形筋2、纵向筋3、染纱孔4、过滤层5、收口6、扩口7。

具体实施方式

下面通过图1～图3以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型设计的染纱管包括柱状中空筒体1，筒体上有染纱孔4，所述筒体外表面还包覆过滤层5，所述的过滤层5包覆全部染纱孔4。

所述筒体1包括两端的筒座6、7，染纱孔4由多条平行的周向环形筋2和多条与周向环形筋相连的纵向筋3构成；纵向筋3的两端或两端的周向环形筋2与筒座相连。

所述纵向筋3为波浪形，波浪的圆弧个数与周向环形筋相同，波浪的圆弧的象限点与周向环形筋相连。

所述筒体上端筒座6设有向其轴线收拢的收口6a，下端筒座7设有与所述收口适配的向外扩张的扩口7a，筒座的筒状部分上也有染纱孔4。

所述纵向筋的宽度与所述环形筋的宽度相等。

优选地，所述过滤层5为无纺布，过滤层5与筒体外表面固定。

本领域技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。