[实用新型]单元自动化装压药机吸浮药结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及火工产品领域，尤其涉及单元自动化装压药机吸浮药结构。

背景技术

自动装药、伺服压药机，据我们了解，在国外发达国家已经实现了用自动称量、自动装药、自动压药的自动化生产方式，在国内则大多使用手工称量、手工装药的生产方式；随着药剂生产技术进步和工艺方法的改进，威力更大的药剂的出现，由人工完成称药和装药存在很大的安全隐患；自动称药、装药和压药的生产方式则实现了人机隔离，从而保证了生产的安全性和质量的稳定性，自动称药、装药和压药的生产方式也就成了我们的必要选择。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的单元自动化装压药机吸浮药结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

单元自动化装压药机吸浮药结构，其特征在于，包含工位平台，所述工位平台上布置有一个吸浮药边侧支架，所述吸浮药边侧支架上包含横向的支架，横向的支架上固定有一个吸浮药升降结构，吸浮药升降结构的动力轴朝下伸出有盖帽平台，盖帽平台包含中部的凹陷，盖帽平台边侧包含吸附口，盖帽平台能够扣在模具上，所述盖帽平台边侧包含一个吸附口，吸附口通过管道连接着吸引管道，吸引管道通向吸附玻璃瓶中。

本实用新型进一步技术方案在于，所述吸附玻璃瓶中包含水，吸引管道通向吸附玻璃瓶中的水中，吸附玻璃瓶上方包含上口，上口还引出一个管道连接进口，进口连接着净化结构。

本实用新型进一步技术方案在于，所述净化结构为往复板降尘结构。

本实用新型进一步技术方案在于，所述净化结构伸出有排放口。

本实用新型进一步技术方案在于，盖帽平台中部的凹陷包含一圈密封橡胶垫。

本实用新型进一步技术方案在于，所述模具位于工位平台上，所述工位平台上中部包含中部旋转轴，中部旋转轴能带动工位平台旋转，多个工位位于工位平台上。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：工作的时候，盖帽平台扣在模具上，随后吸附口中的抽力对空隙中散发的火药碎屑进行回吸，避免壳体外附着药粉，保证整体的安全。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

图2为吸浮药部分的结构示意图；

图3为吸浮药部分的原理示意图；

图4为压药部分结构示意图；

图5为工位布置的结构图；

图6为带动力的勺形加药部分结构图；

图7为带动力的压药部分结构图；

图8为盖帽结构示意图；

图9为勺形加药结构布置的示意图；

图10 为勺形加药结构的立体图；

其中：1.移动板；2.混合杯移动轨道；3.药勺杆件；4.补药部分；5.补药漏斗；6.振动器；7.药勺水平移动轨道；8.模具；9.下药漏斗；10.伸缩气缸；11.转动气缸；12.水平移动气缸；13.药勺移动固定板；14.吸浮药升降结构；15.吸浮药边侧支架；16.盖帽平台；17.吸附口；18.模具安装板；19.被吸附物件；20.吸附空间；21.吸附玻璃瓶；22.水；23.上口；24.沉降板；25.进口；26.排放口；27.压药动力部分；28.压药动力外壳；29.杆件；30.杆件安装支架；31.触发杆；32.触发板；33.压力传感器；34.连接杆；35.压药边侧板；36.压药固定板；37.复位杆件；38.复位恢复头；39.压药杆；40.被压部分；41.工位平台；42.中部旋转轴；43.工位；44.工位边侧支架；45.动力部分；46.动力轮；47.中转动力部分；48.中转盘；49.勺状加药部分；50.压药部分；51.升降结构；52.真空发生器；53.下方杆件；54.待盖帽结构；55.盖帽机架；56.盖帽水平移动气缸；57.中转药杯；58.最终漏斗；59.模具；60.二层补药漏斗；61.电子秤；62.补药平台；63.补药漏斗；64.补药加药结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。