[实用新型]一种单向阀结构

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种单向阀结构。

背景技术

冷室压铸机的定义：压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室(入料筒)，然后用注射活塞(锤头)将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。目前冷室压铸机逐步取消浮动活塞结构，但冷室压铸机都有增压机构，增压的低压区和高压区要用一个单向阀来隔离。单向阀的流量直接影响压射速度，单向阀的反向关闭时间直接影响建压时间。压射速度和建压时间是衡量冷室压铸机压射性能的重要参数。而现有的单向阀流量小，反向关闭时间长，严重影响冷室压铸机的性能。

有鉴于此，设计一种流量大，反向关闭时间短的单向阀来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向阀结构，包括阀盖,所述阀盖内部设有第一限位杆，所述第一限位杆的一端放置在限位孔内部，且第一限位杆的另一端放置内腔内部，所述限位孔和内腔均设置在阀盖内部，所述阀盖通过螺钉和过渡套的一端固定连接，所述过渡套的另一端和阀座通过螺纹固定连接，所述阀座内部设有阀芯，所述阀芯的一端设有第二限位杆，所述第二限位杆和第一限位杆外部套有弹簧，所述弹簧一端抵在阀盖内壁上，且弹簧另一端抵在阀芯的侧壁上。

优选的，所述过渡套一侧设有开口。

优选的，所述阀盖外部设有第一环型凹槽，所述第一环型凹槽内部设有第一密封圈。

优选的，所述阀座外部设有第二环型凹槽，所述第二环型凹槽内部设有第二密封圈。

优选的，所述第二限位杆和第一限位杆的轴心线在同一直线上。

本实用新型的技术效果和优点：该单向阀结构，通过设置开口，可增加单向阀的流量，通过设置弹簧，可缩短反向关闭时间 ，该实用新型，流量大，反向关闭时间短，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1阀盖、2第一限位杆、3过渡套、4第二限位杆、5弹簧、6阀座、7阀芯、8限位孔、9内腔、10第一密封圈、11第一环型凹槽、12螺钉、13开口、14第二密封圈、15第二环型凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种单向阀结构，包括阀盖1,所述阀盖1内部设有第一限位杆2，所述第一限位杆2的一端放置在限位孔8内部，且第一限位杆2的另一端放置内腔9内部，所述限位孔8和内腔9均设置在阀盖1内部，所述阀盖1通过螺钉12和过渡套3的一端固定连接，所述过渡套3的另一端和阀座6通过螺纹固定连接，所述阀座6内部设有阀芯7，所述阀芯7的一端设有第二限位杆4，所述第二限位杆4和第一限位杆2外部套有弹簧5，所述弹簧5一端抵在阀盖1内壁上，且弹簧5另一端抵在阀芯7的侧壁上。

进一步的，所述过渡套3一侧设有开口13，方便释放压力。

进一步的，所述阀盖1外部设有第一环型凹槽11，所述第一环型凹槽11内部设有第一密封圈10，起密封作用。

进一步的，所述阀座6外部设有第二环型凹槽15，所述第二环型凹槽15内部设有第二密封圈14，起密封作用。

进一步的，：所述第二限位杆4和第一限位杆2的轴心线在同一直线上，以便第二限位杆4受压时可以抵在第一限位杆2上，防止阀芯6脱落。

工作原理：将该单向阀安装在冷室压铸机增压机构的增压低压区和增压高压区的连接处，增压低压区的增压油会推动阀芯7，使阀芯7和阀座6之间产生间隙，增压油会从间隙进入过渡套3内部，然后增压油从开口13进入增压高压区，当压力达到设置值时，增压低压区的增压油停止推动阀芯7，随即阀芯7会被弹簧5快速推回阀座6内部，使增压低压区和增压高压区隔离开。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。