[实用新型]一种米粉加工机的出粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及米粉加工机技术领域，具体为一种米粉加工机的出粉装置。

背景技术

公知米粉加工机的出粉装置，其上端设置螺纹空心柱与出料套连接，下端直接加工成出粉，物料从出料套中释出，经挤压通过下端出粉模板中的孔洞，而形成米粉条。但是，原料从出料套出来之后直接挤压成粉，米粉的熟化程度和均匀性经常不能保持稳定，生产出来的米粉易出现夹生、结节等现象，例如中国专利申请号为201020638981.X提出的一种米粉加工机的出粉装置，具体内容为，其结构包括出粉头，其上端连通出料套，其下端安装出粉模板，出粉模板上分布成型孔，出粉头内腔中安装挤压板，挤压板上分布挤压孔，虽然该装置让物料得到充分的自熟和拌和，浆糊化程度高，使得生产的米粉条克服了夹生或结节现象，但是挤压板在浆糊状米液冷却后使其不容易与出粉头分离，基于此，本实用新型设计了一种米粉加工机的出粉装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种米粉加工机的出粉装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置的挤压板在浆糊状米液冷却后使其不容易与出粉头分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米粉加工机的出粉装置，包括渐变管，所述渐变管的外壁左右两侧通过通槽和螺钉对称设有可拆卸块，所述可拆卸块的表面设有密封条，所述渐变管的内腔从上到下依次活动插接有挤压板、盛放盆和出粉模板，且盛放盆分别与挤压板和出粉模板搭接，所述渐变管的外壁下部螺接有锁紧螺母，所述挤压板的顶部设有纺锥体，所述纺锥体的表面设有凸起纹路，所述挤压板上设有挤压孔，所述盛放盆的底部设有调节孔，所述出粉模板上设有成型孔。

优选的，所述渐变管的锥度小于纺锥体的锥度。

优选的，所述挤压板的顶部通过压簧和导向杆活动连接有纺锥体，且压簧滑动套接在导向杆的外壁。

优选的，所述出粉模板的底部设有拉环。

优选的，所述挤压孔的孔径比调节孔的孔径大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过物料源源不断进入渐变管内腔和纺锥体之间的缝隙，物料发生挤压摩擦发热，使物料浆糊化，在外部物料不断进入的压力下，物料通过挤压板上的挤压孔注入到盛放盆内腔进行再次混合，最后通过出粉模板上的成型孔排出成型米粉条，拧掉螺钉可以将可拆卸块取出，当挤压板和盛放盆卡在渐变管内腔时，通过拨杆穿过通槽可以方便推落挤压板和盛放盆，该装置使用方便，拆卸彻底，挤压板在浆糊状米液冷却后容易与渐变管内壁分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-渐变管，2-可拆卸块，3-密封条，4-挤压板，5-盛放盆，6-出粉模板，7-锁紧螺母，8-纺锥体，9-凸起纹路，10-挤压孔，11-调节孔，12-成型孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种米粉加工机的出粉装置，包括渐变管1，渐变管1的外壁左右两侧通过通槽和螺钉对称设有可拆卸块2，可拆卸块2的表面设有密封条3，渐变管1的内腔从上到下依次活动插接有挤压板4、盛放盆5和出粉模板6，且盛放盆5分别与挤压板4和出粉模板6搭接，渐变管1的外壁下部螺接有锁紧螺母7，挤压板4的顶部设有纺锥体8，纺锥体8的表面设有凸起纹路9，挤压板4上设有挤压孔10，盛放盆5的底部设有调节孔11，出粉模板6上设有成型孔12。

其中，渐变管1的锥度小于纺锥体8的锥度，使渐变管1的内斜壁与纺锥体8的斜面间的夹角逐渐变小，提高挤压效果，挤压板4的顶部通过压簧和导向杆活动连接有纺锥体8，且压簧滑动套接在导向杆的外壁，使纺锥体8与渐变管1的内腔顶部接触，根据物料的压力自动调节两者间距，使挤压充分，出粉模板6的底部设有拉环，方便取出出粉模板6，挤压孔10的孔径比调节孔11的孔径大，使物料充分挤压自熟。