[实用新型]一种机壳、机座一体化的D式离心风机

说明书

技术领域

本实用新型属于D式离心风机技术领域，具体涉及一种机壳、机座一体化的D式离心风机。

背景技术

目前，D式离心风机在各个行业中应用十分广泛，特别是在钢铁企业使用更是遍，因此，能否保证其安全、长期、稳定可靠运行关系着钢铁企业的生产效率。可是，在实际生产中，D式离心风机运行故障时有发生，严重影响了各个企业的安全生产和生产效率。其中，现有D式离心风机的机座设计不合理而导致的故障也占有一定的比重，现有的D式离心风机其电机、联轴器、轴承箱、机壳的支架各自独立，如公告号：CN204082633U“一种D式离心通风机传动组结构”图所示的结构，这样的支架结构风机整体刚性不够，风机容易振动，并且浪费制作支架的材料。因此，提供一种风机整体刚性好，振动小，运行稳定可靠，节约材料、造价低的D式离心风机技术方案十分改要。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的在于提供一种机壳、机座一体化的D式离心风机，其电机、联轴器、轴承箱、机壳制有成一体化的整体支架，因此，风机整体刚性好，振动小，运行稳定可靠，节约材料，造价低；而且结构简，在行业中容易推广。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种机壳、机座一体化的D式离心风机，包括电机、联轴器、轴承箱、轴承箱中的左右两端的轴承、轴承上装的连接轴、机壳、机壳中的装在连接轴上的叶轮，其要点在于：所述的电机、联轴器、轴承箱、机壳制有成一体化的整体支架，所述的整体支架其电机、联轴器、轴承箱的下面部位横截面均为梯形框架结构。

作为优选，所述的整体支架其机壳的后挡板与轴承箱下面部位交接的端面之间设有通过螺栓固定连接的可拆卸的剖分法兰。

作为优选，所述的整体支架底部设有槽钢底框。

作为优选，所述整体支架在装电机部位顶部设有加强筋钢板，所述加强筋钢板为L形折边结构。

作为优选，所述电机底部与整体支架之间设有垫板，所述垫板四周设有可调节其高度的可调节螺栓。

作为优选，所述机壳为水平剖分式机壳。

作为优选，所述联轴器采用尼龙棒柱销联轴器。

作为优选，所述轴承箱采用剖分式轴承箱。

作为优选，所述机壳与所述连接轴之间密封方式采用浮动环组合密封。

作为优选，所述整体支架经焊接好后退火热处理再进行精加工的加工工序。

本实用新型比较现有技术具有以下有益效果：其电机、联轴器、轴承箱、机壳制有成一体化的整体支架，因此，风机整体刚性好，振动小，运行稳定可靠，节约材料，造价低，而且结构简，在行业中容易推广；具体的有益效果：整体支架其电机、联轴器、轴承箱的下面部位横截面均为梯形框架结构，相比矩形框架结构使整体支架更为稳固，风机的减振效果更加好，更为节约材料；因机壳的后挡板与轴承箱一体连接，使二者的距离减小，能使连接轴的长度得到相应减小，从而装上叶轮转动后减少了叶轮与轴承之间的力矩，增强了连接轴的强度与刚性，减小了振动，节省了材料和空间；整体支架底部设有槽钢底框，使风机机壳与整体支架融为一体，减少了制作材料，风机的整体布局更加紧凑，减少了部件之间连接的叠加误差；整体支架经焊接好后退火热处理再进行精加工的加工工序，从而能消除整体支架的焊接应力，可以避免在以后的使用中整体支架的变形改变左右轴承的同心度，减少风机的振动。

附图说明

图1: 本实用新型结构示意图

图2：图1的右视图

图3；图1卸下电机后的左视图

图1-3中，1-电机，2-垫板，3-可调节螺栓，4-整体支架，5-电机输出轴，6-加强筋钢板，7-联轴器，8-联轴器U形护板，9-轴承箱，10-轴承，11-连接轴、12-槽钢底框，13-机壳，14-叶轮，15-后挡板，16-剖分法兰。

具体实施方式

以下就图1-3所表示的实施例对本实用新型作进一步描述，包括电机1、联轴器7、轴承箱9、轴承箱9中的左右两端的轴承10、轴承10上装的连接轴11、机壳13、机壳13中的装在连接轴11上的叶轮14，所述的电机1、联轴器7、轴承箱9、机壳13制有成一体化的整体支架4，所述的整体支架4其电机1、联轴器7、轴承箱9的下面部位横截面均为梯形框架结构。所述的整体支架4其机壳13的后挡板15与轴承箱9下面部位交接的端面之间设有通过螺栓固定连接的可拆卸的剖分法兰16。所述的整体支架4底部设有槽钢底框12。所述整体支架4在装电机1部位顶部设有加强筋钢板6，所述加强筋钢板6为L形折边结构。

所述电机1底部与整体支架4之间设有垫板2，所述垫板2四周设有可调节其高度的可调节螺栓3。所述机壳13为水平剖分式机壳。所述联轴器7采用尼龙棒柱销联轴器。所述轴承箱9采用剖分式轴承箱；所述机壳13与所述连接轴11之间密封方式采用浮动环组合密封。所述整体支架19经焊接好后退火热处理再进行精加工的加工工序。