[实用新型]离心成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机；具体涉及一种离心成型机。

背景技术

传统环状的合金制品类首饰，均是通过压铸工艺生产而成。压铸工艺复杂，压铸机体型庞大，结构复杂，操作繁琐，生产成本高。因此需要一种新的成型设备。

实用新型内容

本实用新型目的在于：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种体型小巧，操作方便，结构简单的离心成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：离心成型机，包括机架，所述机架上方通过支架固定有竖直的上转轴，所述上转轴的底端设有上模，所述上转轴内部中空形成进料通道，所述进料通道连通至上模的模腔内；

还包括主轴，所述主轴活动设于机架上且呈竖直设置，其顶端设有下模，其底端设有抬升装置及旋转驱动装置，所述抬升装置驱动主轴及下模上升从而使上模与下模合模，所述旋转驱动装置驱动主轴旋转。

优选地：所述上模的下缘设有若干凸起，所述下模的上缘对应的设有与其匹配的凹槽。

优选地：所述机架的顶部设有成型腔，其顶端设有进料口，两侧 均设有出料门，所述出料门处设有活动的出料门，所述上模位于成型腔内，所述上转轴的顶端伸至进料口。

优选地：所述主轴的底端伸至机架内部，其通过轴承座与机架连接，所述抬升装置及旋转驱动装置设于机架内部。

优选地：所述抬升装置为气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上，其顶端连接至主轴的底端；

所述旋转驱动装置为电机，所述主轴上设有平面推力轴承，所述电机的输出轴通过皮带连接至平面推力轴承。

优选地：所述成型腔的一个外侧面上设有操作面板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的离心成型机，结构简单，操作方便，且体型小巧。利用离心作用成型，成型效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是本实用新型爆炸结构图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1及图2所示，离心成型机，包括机架1，所述机架1上方通过支架固定有竖直的上转轴2，所述上转轴2的底端设有上模3， 所述上转轴2内部中空形成进料通道21，所述进料通道21连通至上模3的模腔内；还包括主轴4，所述主轴4活动设于机架1上且呈竖直设置，其顶端设有下模5，其底端设有抬升装置及旋转驱动装置，所述抬升装置驱动主轴4及下模5上升从而使上模3与下模5合模，所述旋转驱动装置驱动主轴4旋转。所述主轴4的底端伸至机架1内部，其通过轴承座7与机架1连接，所述抬升装置及旋转驱动装置设于机架内部。所述抬升装置为气缸8，所述气缸8的活塞杆竖直向上，其顶端连接至主轴4的底端；所述旋转驱动装置为电机9，所述主轴4上设有平面推力轴承41，所述电机9的输出轴通过皮带91连接至平面推力轴承41。

当需要成型时，首先气缸8抬升主轴4及下模5，最终使下模5与上模3合模，然后将加热融化的合金材料从进料通道21注入，最终流入模腔内，启动电机9驱动主轴4旋转，带动下模5和上模3旋转，利用离心作用使模腔内的合金材料呈环形，经冷却后即可成型。

所述上模3的下缘设有若干凸起31，所述下模5的上缘对应的设有与其匹配的凹槽51(附图未示出)。使得上下模咬合更紧密，旋转也能同步，防止上下模之间打滑，从而确保成型效果。

如图1及图2所示，所述机架1的顶部设有成型腔6，其顶端设有进料口61，两侧均设有出料门62，所述出料门处设有活动的出料门63，所述上模3位于成型腔6内，所述上转轴2的顶端伸至进料口61。所述成型腔6的一个外侧面上设有操作面板。成型腔6的存在确保了生产的安全性，一是防止工人误触，二是放置旋转过程中， 万一上下模未紧密配合，导致有合金溶料溅出，造成危险。成型完成后，由两侧的出料口进行出料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。