[实用新型]弯头环缝埋弧焊焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及直管与弯头的对焊技术领域，尤其涉及一种弯头环缝埋弧焊焊接装置。

背景技术

在现有技术中，直管与弯头的焊接需要操作人员将直管与弯头分别用夹具固定，然后操作人员手拿焊枪对直管与弯头的对接缝处进行焊接，这种焊接方式操作人员工作量大，效率低，而且由于人工操作，焊缝处往往不美观而且误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供弯头环缝埋弧焊焊接装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：弯头环缝埋弧焊焊接装置，包括焊机、夹具以及转盘；所述焊机包括横梁、滑块以及竖杆，所述横梁可左右移动的设置在滑块上，滑块可上下移动的设置在竖杆上，所述夹具固设在转盘上，夹具上安装有弯管，弯管的一端通过点焊连接有直管，直管的轴线与转盘的轴线重合，所述横梁上设置有埋弧焊嘴，埋弧焊嘴设置在管头与直管的拼接缝处。

进一步，所述夹具包括安装板与分别用于固定弯管两端直部的第一锁紧装置、第二锁紧装置；所述第一锁紧装置包括第一底座与第一锁紧块，所述第一底座上固设有第一螺纹杆，第一锁紧块上配合所述第一螺纹杆设置有第一过孔，第一螺纹杆配合第一螺母使第一锁紧块抵紧弯管；所述第二锁紧装置包括第二底座与第二锁紧块，所述第二底座上固设有第二螺纹杆，第二锁紧块上配合所述第二螺纹杆设置有第二过孔，第二螺纹杆配合第二螺母使第二锁紧块抵紧弯管。

进一步，所述第一底座与第一锁紧块的内侧配合所述弯管的外壁设置第一有弧形槽，所述第二底座与第二锁紧块的内侧配合所述弯管的外壁设置有第二弧形槽。

进一步，所述安装板通过螺钉固设在转盘上。

进一步，所述安装板上设置有方形槽，所述转盘的中心配合所述方形槽设置有方杆。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过焊机、转盘的配合方式，实现了弯管、直管对接缝处的内侧与外侧的自动化环缝焊接，焊缝美观、功能性强，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例夹具立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例夹具立体结构示意图二；

图4为本实用新型实施例夹具分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的弯头环缝埋弧焊焊接装置，包括焊机10、夹具20以及转盘30；焊机10包括横梁11、滑块12以及竖杆13，横梁11可左右移动的设置在滑块12上，滑块12可上下移动的设置在竖杆13上，夹具10固设在转盘30上，夹具10上安装有弯管40，弯管40的一端通过点焊连接有直管50，此处点焊仅仅是为了将弯管40与直管50进行固定，为正式的环缝焊接做准备，直管50的轴线与转盘30的轴线重合，横梁11上设置有埋弧焊嘴14，埋弧焊嘴14设置在管头40与直管50的拼接缝处。

夹具20包括安装板21与分别用于固定弯管40两端直部的第一锁紧装置、第二锁紧装置；第一锁紧装置包括第一底座22与第一锁紧块23，第一底座22上固设有第一螺纹杆24，第一锁紧块23上配合第一螺纹杆24设置有第一过孔23a，第一螺纹杆24配合第一螺母25使第一锁紧块23抵紧弯管40；第二锁紧装置包括第二底座26与第二锁紧块27，第二底座26上固设有第二螺纹杆28，第二锁紧块27上配合第二螺纹杆28设置有第二过孔27a，第二螺纹杆28配合第二螺母29使第二锁紧块27抵紧弯管40。