[实用新型]一种用于医疗器械组装的涂粘结剂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种用于医疗器械组装的涂粘结剂机构。

背景技术

为了提高输液的安全性，通常输液器都是采用组装机进行组装的，这样可避免在手工组装过程中造成污染，同时也可解决手工组装效率较低的问题，为了将医疗器械(如：输液器)中的两个零件固定在一起，在上述的装配过程中需要在两者之间自动涂附粘结剂，以便在扣合以后能够相互固连和密封。

根据专利号200710070562，一种用于医疗器械组装的涂粘结剂机构，属于医疗器械技术领域。它解决了现有的涂粘结剂装置结构较为复杂，出胶量难以控制，胶水涂附不够均匀；在胶水过量时又无法回收利用，容易造成胶水的浪费的问题，本用于医疗器械组装的涂粘结剂机构，包括一个内部为空腔的粘结剂盒，粘结剂盒内设有海绵体，粘结剂盒上朝向工位的侧部开有开口，上述的海绵体位于开口内或略伸出于开口，所粘结剂盒与一个可使其向工位移动或退回的动力机构，本用于医疗器械组装的涂粘结剂机构工作稳定性高、结构简单，但是由于海绵体长期裸露在外，在不使用时，海绵体会被风干，而且海绵体的涂附处容易被杂质污染，不利于对涂粘结剂机构的保存，也满足不了医院使用的卫生需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于医疗器械组装的涂粘结剂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于医疗器械组装的涂粘结剂机构，包括粘结剂盒、粘结剂、滑槽、开口、海绵体、连接杆、动力杆、螺纹套、环形限位块、支撑板、通孔、丝杆和传动电机，所述粘结剂盒包括盒体和支板，所述支板水平固定在盒体内部的中间位置，所述支板的顶部固定有若干个滑槽，所述盒体的一侧设有若干开口，所述开口的位置与滑槽的一端相对应，所述海绵体滑动连接在滑槽的内部，所述海绵体远离开口的一端固定有连接杆，所述连接杆远离海绵体的一端与动力杆的一侧固定连接，所述动力杆另一侧的中部固定有螺纹套，所述螺纹套远离动力杆一端的外侧固定有环形限位块，所述螺纹套的底部滑动连接有支撑板，所述支撑板固定在支板上，所述支撑板的中部设有通孔，所述支撑板通过通孔与螺纹套滑动连接，所述丝杆的一端套接在螺纹套的内侧，所述丝杆的另一端穿过盒体与传动电机的输出轴固定连接，所述丝杆与盒体的连接处通过轴承滑动连接。

优选的，所述开口的直径大于海绵体的直径。

优选的，所述海绵体靠近开口的一端为锥形结构。

优选的，所述海绵体远离开口的一端固定有固定套，所述海绵体通过固定套与连接杆固定连接。

优选的，所述开口的一侧设有橡皮塞，所述橡皮塞的外侧固定有硅胶带，所述橡皮塞通过硅胶带与盒体固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过海绵体对组装零件涂附粘结剂，停止使用时，可通过控制电机转动带动螺纹套水平移动，从而使动力杆带动海绵体水平移动，使海绵体的涂附端进入盒体内部，螺纹套远离动力杆一端的外侧固定有环形限位块，螺纹套的底部滑动连接有支撑板，支撑板对螺纹套起到支撑作用，同时与环形限位块作用，防止螺纹套与丝杆脱落，此用于医疗器械组装的涂粘结剂机构，可使海绵体在使用后，进入盒体内，防止了对海绵体的风干，同时也避免了杂质对海绵体的污染。

2、本实用新型开口的直径大于海绵体的直径，保障了海绵体进出开口时的流畅性，海绵体靠近开口的一端为锥形结构，使海绵体的涂附更加精准均匀，开口的一侧设有橡皮塞，橡皮塞的外侧固定有硅胶带，橡皮塞通过硅胶带与盒体固定，通过橡皮塞可对盒体起到密封作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构示意图；

图3为本实用新型固定套结构示意图；

图4为本实用新型橡皮塞结构示意图。

图中：1-粘结剂盒；2-盒体；3-支板；4-滑槽；5-开口；6-海绵体；7-连接杆；8-动力杆；9-螺纹套；10-环形限位块；11-支撑板；12-通孔；13-丝杆；14-传动电机；15-固定套；16-橡皮塞；17-硅胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。