[实用新型]一种板材

说明书

本实用新型涉及一种板材，包括位于中间层的发泡层和位于发泡层的两侧并与发泡层一体式挤出的实心层。本用于生产板材的发泡层和实心层的组分中不含胶类物质，同时生产工艺中不含涂胶复合的过程，非常环保健康。通过本配方和本工艺生产得到的板材，通过聚氯乙烯发泡形成发泡层并且将聚氯乙烯未经发泡制得的实心层在发泡层的两侧共挤形成板材的核心层，具有优良的抗压、翘曲和收缩性能，并且防水、防潮、防虫，且工序简单。

技术领域

本实用新型涉及板材领域，具体的说是一种板材。

背景技术

PVC塑胶板材由于其抗压、防水防潮、耐磨、环保等方面的优越性，越来越受消费者的青睐。但是，PVC塑胶板材性能的稳定性及优越性与其配方和加工工艺密不可分。

中国专利申请CN 103481517 A《一种PVC塑胶地板的生产工艺》，公开了将PVC混合粉、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、石蜡、松香和碳粉经过混合、密炼、压延、冷却、裁片、入库养生、铺膜、烧制、养生、PU处理、物理处理、常温养生、成型、检测包装得到PVC塑胶地板。但是，此加工工艺非常复杂，材料消耗大，人工利用多，这无疑增加了产品的成本。

实用新型内容

根据上述不足之处，本实用新型的目的在于：一种板材，包括位于中间层的发泡层和位于发泡层的两侧并与发泡层一体式挤出的实心层。

优选的是：发泡层一侧的实心层的表面设有防滑层。

优选的是：发泡层一侧的实心层的表面设有彩膜层。

优选的是：彩膜层的表面设有耐磨层。

优选的是：板材相对应的侧面设有用于安装连接的锁扣和用于容纳锁扣的槽。

本实用新型还提供一种生产如前所述的板材的方法，包括如下步骤：

(1)混料：将用于生产板材发泡层的组合物和用于生产板材实心层的组合物分别进行混料，先进行热混，当温度到达105-120℃时，再冷却搅拌；

(2)熔融：当物料温度降低至30-40℃时，将两种混合后的物料分别上料至挤出机的料斗，两种物料分别经事先预热至150-180℃的挤出机进行加热挤压成为熔体；

(3)分配成型：两种物料的熔体按照中间层为发泡层，发泡层的两侧为实心层的形式经过分配器进入160-180℃的模具腔内进行成型；

(4)定型复合：首先将成型的实心层和发泡层一起在20-50℃下冷却压平，随后温度逐渐升高；然后将需要复合的彩膜层或/和防滑层分别通过传输设备置于两层实心层的两侧，在130-180℃下进行压实复合，最后将耐磨层通过传输设备置于彩膜层的表面，在130-180℃下进行压实复合，形成板材；

(5)裁剪：对板材进行冷却，裁剪。

优选的是：防滑层或/和彩膜层复合后，分别在130-180℃下，对彩膜层的表面或/和防滑层的表面进行压纹。

本实用新型的有益效果在于：本用于生产板材的发泡层和实心层的组分中不含胶类物质，同时生产工艺中不含涂胶复合的过程，非常环保健康。通过本配方和本工艺生产得到的板材，通过聚氯乙烯发泡形成发泡层并且将聚氯乙烯未经发泡制得的实心层在发泡层的两侧共挤形成板材的核心层，使得生产得到的板材既轻便，又具有优于传统板材性能的特点，即具有优良的抗压、翘曲和收缩性能，并且防水、防潮、防虫。本生产工艺较传统的生产工艺节省了好几个步骤，不仅节约了设备投入，并且节约耗电量和人工费，本工艺不需要砂光，就没有粉尘，更加环保，且产能成品率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中，1-耐磨层；2-彩膜层；3-实心层；4-发泡层；5-防滑层；6-锁扣；7-槽。

具体实施方式