[实用新型]智能吊挂系统的轨道支撑架连接件及智能吊挂系统有效
申请号: | 201720867708.6 | 申请日: | 2017-07-17 |
公开(公告)号: | CN207252879U | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 尹智勇 | 申请(专利权)人: | 长园和鹰智能设备有限公司 |
主分类号: | A41H42/00 | 分类号: | A41H42/00 |
代理公司: | 上海晨皓知识产权代理事务所(普通合伙)31260 | 代理人: | 成丽杰 |
地址: | 211699 江苏省淮安*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 智能 吊挂 系统 轨道 支撑架 连接 | ||
技术领域
本实用新型涉及智能吊挂系统,特别涉及一种智能吊挂系统的轨道支撑架连接件及智能吊挂系统。
背景技术
我国是世界的服装加工工厂,拥有众多的服装生产企业,服装生产属于劳动密集型生产,生产过程是流水式作业。从原料布料开始,到裁剪、车缝,包烫等,每个岗位都需要很多工人来作业。尤其是车缝部门,每台缝纫机或其他设备都有一个工人来完成一道工序,比如前幅,后幅,袖子等。如何对生产过程进行控制,提高,控制生产质量,是每个服装厂家面临的问题。改变现在服装加工企业生产结构的智能吊挂系统应运而生。智能吊挂系统作为一种管理系统,利用单件分工序分工段流水式生产来达到提高生产效率的目的。同时智能吊挂系统还有着完善的联系网络,让操作员、管理者和重要客户之间保持密切的联系,及时了解和监控生产情况。智能吊挂系统作为制衣行业的一种智能化流水线,现已得到广泛应用。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题:智能吊挂系统的主体结构是由各种型材搭建而成,由于立柱与横梁之间都是垂直设置,使得轨道之间布置方式单一,并且,有些车间由于生产场地的限制,无法满足轨道的布置需求,使得智能吊挂系统的使用受到限制。而且立柱与横梁之间的连接十分不方便。
因此,在型材安装过程中,如何实现立柱与横梁之间任意角度的连接,满足不同车间对轨道的布置需求,同时方便立柱与横梁之间的连接,是目前所要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能吊挂系统的轨道支撑架连接件及智能吊挂系统,使得在型材安装过程中,实现立柱与横梁之间任意角度的连接,满足不同车间对轨道的布置需求,同时方便立柱与横梁之间的连接。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种智能吊挂系统的轨道支撑架连接件,包含:用于绕铰合轴彼此相互枢转的上连接部和下连接部,且所述上连接部和所述下 连接部通过所述铰合轴同轴连接;其中,所述上连接部用于连接轨道支撑架的立柱,所述下连接部用于连接轨道支撑架的横梁;
所述轨道支撑架连接件还包含:锁紧组件,所述锁紧组件用于在所述上连接部和所述下连接部彼此绕所述铰合轴旋转至预设位置时,将所述上连接部和所述下连接部进行锁紧。
另外,本实用新型还提供了一种智能吊挂系统,包含如上所述的智能吊挂系统的轨道支撑架连接件。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言,该轨道支撑架连接件中的上连接部和下连接部绕铰合轴同轴连接,并且可绕铰合轴彼此相互枢转,而上连接部与下连接部分别用于连接轨道支撑架的立柱与横梁,从而在使用时可通过旋转上连接部和下连接部,实现立柱与横梁之间任意角度的连接,在方便立柱与横梁之间连接的同时,还满足了不同车间对轨道的布置需求。
另外,所述上连接部包含上转盘、设置在所述上转盘上用于连接所述立柱的上连接件;所述下连接部包含下转盘、设置在所述下转盘上用于连接所述横梁的下连接件;其中,所述上转盘的盘心、所述下转盘的盘心均与所述铰合轴进行铰接,且所述锁紧组件用于将所述上转盘和所述下转盘进行锁紧固定。从而可通过转动上转盘与下转盘来实现对立柱与横梁之间不同角度的调节,同时通过上连接件和下连接件可分别实现立柱和横梁的固定。
另外,所述上连接件和所述下连接件分别设置在所述上转盘和所述下转盘相互背对的一侧。
另外,所述上转盘上开设上腰形孔,所述下转盘上开设下定位孔;其中,所述下定位孔的中心到所述下转盘盘心的距离与所述上腰型孔长度方向的中心线上的任意一点到所述上转盘盘心的距离相等;所述下转盘上开设下腰型孔,所述上转盘上开设上定位孔;其中,所述上定位孔到所述上转盘盘心的距离与所述下腰型孔长度方向的中心线上的任意一点到所述下转盘盘心的距离相等;
所述锁紧组件包含:用于将所述上转盘和所述下转盘进行锁紧固定的第一锁紧件和第二锁紧件;其中,所述第一锁紧件用于穿设在所述下腰型孔和所述上定位孔内将所述上转盘与所述下转盘进行锁紧固定,所述第二锁紧件用于穿设在所述上腰型孔和所述下定位孔内将所述下转盘与所述上转盘进行锁紧固定。
通过开设在上转盘上的上腰型孔和上定位孔,以及开设在下转盘上的下腰型孔和下定位孔,可使得上转盘和下转盘彼此在旋转到合适位置时,通过将第一锁紧件穿过下转盘上的下腰型孔以及上转盘上的上定位孔,而将第二锁紧件穿过上转盘上的上腰型孔以及下转盘上的 下定位孔,可实现对上转盘与下转盘的相互锁紧固定。
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