[实用新型]独立式中空纤维膜喷丝装置

说明书

本实用新型提供了一种独立式中空纤维膜喷丝装置，包括基体、基座、喷头、芯液流道、料液流道一、料液流道二和密封槽；其中，料液流道一横向贯穿于基座内并在基座中心轴上交汇，料液流道二从基座内沿着中心轴方向延伸至喷头的底端面，料液流道一和料液流道二相连通；芯液流道从基体的项端面沿着中心轴方向贯穿至喷头的底端面，同时设置在料液流道内，并与料液流道同轴。采用本实用新型，使得利用该喷丝装置进行成倍效率扩展成多孔喷丝结构时，料液芯液流动均习，多孔喷丝一致性高，膜丝合格率大幅度提升，同时拆装、清洗和维护方便，可进行独立更换。

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜，具体地，涉及一种独立式中空纤维膜喷丝装置。

背景技术

中空纤维膜是水处理、血透析、海水淡化、气体分离、液体分离等领域设备的核心部件，应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理、血透析、气体分离等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，大部分依赖进口。

如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝料液和芯液从喷丝装置基体的不同位置注入喷丝装置，通过喷丝装置内部的特殊结构，从喷丝装置盖喷出中空纤维丝状物—俗称膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝装置的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝装置设计是首要任务。

目前国内纺制中空纤维膜广泛采用的是单孔喷丝装置，单孔喷丝装置纺丝时每次只能出一根丝，生产效率极低，不能规模化大量生产。大部分该类型喷丝装置结构复杂，再次组装精度降低，影响产品质量和浪费大量的调机和维护时间。如专利200420019464.9、2011200281810、、200420019464.9、92215496.1、9（32）222865.8、201（32）00597367、201420104073、CN204570097U公开资料所述。

此外，专利CN201570097U，名称为一种喷丝装置的实用新型公开了一种喷丝装置，但具有如下不足：

对多个独立喷丝装置进行成倍效率的多头扩展时，对流道模组设计、生产要求非常高，多孔的一致性要求很难实现，产品的合格率会受生产参数影响而波动非常大，合格率较低；其一致性差的中空纤维膜膜丝组装成膜组后，单位体积内的膜丝的滤水的面积将大打折扣，通量达不到设计标准；此外其所环设的进料槽可能会导致料液残留结块，不易清洗干净，影响产品的多次重复使用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种独立式中空纤维膜喷丝装置，当采用这种喷丝装置进行多头扩展时，各个喷丝装置中芯液料液流动的一致好；同时拆装、清洗和维护方便，可进行独立更换。

根据本实用新型提供的一种独立式中空纤维膜喷丝装置，包括基体、基座、喷头、芯液流道、料液流道一和料液流道二；

优选地，所述的料液流道一横向贯穿于基座内并在基体中心轴上交汇，料液流道二从基座内沿着中心轴方向延伸至基座的底端面；

优选地，所述的料液流道一和料液流道二相连通；

优选地，所述的芯液流道从基体的顶端面沿着中心轴方向贯穿至喷头的底端面，且芯液流道的一端设置在料液流道二内，并与所述料液流道二同轴设置；

优选地，所述芯液流道的直径小于所述料液流道二的直径。

优选地，所述基体的侧面设置有沿圆周方向均匀分布的若干料液流道一。

优选地，所述芯液流道的入口处平于或高于基体的上端面。