[实用新型]单孔中空纤维膜喷丝装置

说明书

本实用新型提供了一种单孔中空纤维膜喷丝装置，包括喷头体、基座以及独立喷丝头；其中，喷头体和基座彼此密封连接；独立喷丝头以可拆卸的方式同时与喷头体及基座密封连接。本实用新型中独立喷丝头的数量为一个，结构可靠，易于拆装，维护方便，制造工艺简单。在喷丝的生产过程中，芯液和料液的流动更均匀，膜丝厚度更均匀，一致性更好。

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜技术领域，具体地，涉及一种单孔中空纤维膜喷丝装置。

背景技术

中空纤维膜是水处理、血透析、气体分离等领域设备的核心部件，应用于微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理、血透析、气体分离等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，大部分依赖进口。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。

从整个制造中空纤维膜的生产过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。

目前国内纺制中空纤维膜广泛采用的是单孔喷丝装置，大部分该类型喷丝装置结构复杂，重复拆装耗时长且装配精度降低，清洗维护不方便，影响产品质量和浪费大量的调机和维护时间。如专利200420019464.9、2011200281810、200420019464.9、92215496.1、9（32）222865.8、201（32）00597367、201420104073、CN204570097U公开资料所述。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种单孔中空纤维膜喷丝装置。

根据本实用新型提供的单孔中空纤维膜喷丝装置，包括：喷头体1、基座2以及独立喷丝头3；

所述喷头体1和基座2彼此密封连接；其中，所述喷头体1设置在所述基座2的上端面上；

所述独立喷丝头3可拆卸的设置在所述基座2的喷丝头安装孔21中，且所述独立喷丝头3同时与喷头体1及基座2密封连接。

所述密封连接的结构包括：螺纹、卡扣、焊接、密封圈、密封胶、垫片的任一种或者任多种的组合。

优选地，所述基座2上端面沿中心轴方向设置有喷丝头安装孔21，所述喷丝头安装孔21贯穿至基座2的下端面。

优选地，所述喷头体1上端面沿中心轴方向设置有料液注入口11；所述喷头体1侧面横向设置有芯液注入口12。

优选地，其特征在于，所述喷头体1上端面沿平行中心轴方向等距设置有若干个料液传输孔13，所述料液传输孔13与料液注入口11相连通，且贯穿至喷头体1的下端面；

所述喷头体1的下端面沿中心轴方向设置有芯液传输孔14，且所述芯液传输孔14与芯液注入口12相连通。

优选地，其特征在于，所述喷头体1上端面沿中心轴方向设置有芯液注入口12；所述喷头体1侧面横向设置有料液注入口11。

优选地，其特征在于，所述喷头体1的下端面沿中心轴方向设置有芯液传输孔14，且所述芯液传输孔14与芯液注入口12相连通；

所述喷头体1的下端面沿平行中心轴方向设置有料液传输孔13, 所述料液传输孔13与料液注入口11相连通。

优选地，其特征在于，所述基座2上端面设置有上端敞口且呈对称结构的料液流道22，所述料液流道22的对称中心轴与喷丝头安装孔21的中心轴同轴，且所述料液流道22与喷丝头安装孔21及料液注入口11相连通；所述对称结构包括中心对称、轴对称的任一种或者任多种的组合。