[实用新型]用于连续生产超仿棉聚酯的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连续生产超仿棉聚酯的系统。

背景技术

聚酯纤维是合成纤维的第一大品种，其产量占化纤总产量的80%以上，是目前生产量和消费量最大的纺织纤维, 现有技术中的超仿棉聚酯纤维，因其优良的性价比、抗皱性、保形性、较高的强度与弹性恢复能力，可作为服装面料用和装饰用的理想原料, 具有极大的应用前景和广阔发展前景。然而，现有技术中的超仿棉聚酯纤维，在用于服装业时，由于它的疏水特性差，导致吸水、吸湿性差，穿着时缺少舒适感。因此如何制备一种同时具有高吸汗、排汗、速干织物用的超仿棉聚酯纤维，是多年来研究者和企业家一直在努力追求的目标。此外，现有技术中通常是在一个单独的聚酯设备上生产共聚酯母粒，之后和常规的聚酯按比例混合均匀后，干燥再纺丝，其不能将聚酯熔体直接纺丝，存在无法连续生产、效率低下的问题且影响后续纤维产品的性能。

目前，聚酯生产是生产聚酯纤维的必要过程,聚酯溶体生产环节，工序多、添加料种类多且工艺复杂，如何优化生产工艺，减少生产过程中的浪费是我们降低生产成本，提高生产效益的主要切入点；现有技术中聚酯连续生产时，低聚物首先进入预聚系统缩聚反应，反应后的初聚物被打到终聚系统的釜内，进行终聚反应，根据聚酯生产的主流程不同，缩聚反应器设置不同。目前终聚反应的反应釜中的聚合物缩聚反应慢，缩聚率低，反应效果差，影响企业经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于连续生产超仿棉聚酯的系统，成功实现超仿棉聚酯纤维的连续生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于连续生产超仿棉聚酯的系统，其包括热媒系统，依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应装置和第二酯化反应装置以及与第一酯化反应装置和第二酯化反应装置并联的蒸馏塔，终聚系统包括卧式聚合反应釜体、设于卧式聚合反应釜体内部的搅拌装置，搅拌装置包括沿卧式聚合反应釜体的长度延伸方向转动设置的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的驱动装置、连接在搅拌轴上的多片搅拌叶，搅拌叶为网板状且沿搅拌轴的轴心延伸方向设置；用于连续生产超仿棉聚酯的系统还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，吸湿母液配制装置与第二酯化反应装置连接从而将配制好的吸湿母液通入到第二酯化反应装置中，超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与终聚系统连接的纺丝装置。

优选地，吸湿母液配制装置包括与第二酯化反应装置通过第一管道连通的配制釜体、设置在配制釜体内的搅拌器、分别开设在配制釜体上部和下部的物料入口和物料出口。

优选地，物料入口包括分别设置的第一入口、第二入口和第三入口，第一入口用于通入乙二醇，第二入口用于通入含亲水基团的反应单体和聚乙二醇，第三入口用于通入添加剂。

优选地，吸湿母液配制装置还包括设置在配制釜体上的热媒入口，热媒入口通过第二管道与热媒系统连通。

优选地，吸湿母液配制装置还包括有用于监测及控制吸湿母液添加情况的DCS控制系统，DCS控制系统包括设置在第一管道上的用于监测吸湿母液流量的流量计、用于控制吸湿母液流量的控制阀。

优选地，网板状搅拌叶与搅拌轴可拆卸式连接。

优选地，网板状搅拌叶沿卧式聚合反应釜体的宽度延伸方向的外端部固定连接有刷板。

优选地，网板状搅拌叶设置有2~5个。

优选地，纺丝装置采用大三叶型喷丝板。

根据本实用新型，吸湿母液包含乙二醇、含亲水基团的反应单体、聚乙二醇和添加剂。添加剂进一步包含成孔剂（如硫酸钡、碳酸钙或其他无机粉体）和抗氧剂。含亲水基团的反应单体如间苯二甲酸磺酸钠、间苯二甲酸磺酸钾、间苯二甲酸磺酸钠乙二醇酯、聚乙二醇、乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、二甘醇、三甘醇、聚丙二醇、聚氧丁烯二醇、邻羟基苯甲酸等。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：