[实用新型]一种控制箱盖合固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制箱体安装固定领域，尤其涉及一种控制箱盖合固定机构。

背景技术

控制箱内安装有控制面板，普通的控制箱通过螺丝螺母拧紧箱体与上盖进行装配，但是这种装配结构为了保证密封性能，需要每条边上装有多个螺丝螺母，而且装卸都十分不方便，配件容易丢失，耗时耗力。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种上下盖合密封性能好，装卸简单，使用方便的控制箱盖合固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种控制箱盖合固定机构，包括上下扣合的上盖和箱体，所述箱体的边框由四根下铝型材拼接而成，所述下铝型材上开设有第一安装槽，所述下铝型材通过紧固件固定有若干下限位座，紧固件的下端均设置在第一安装槽内，所述上盖由四根上铝型材拼接而成，所述上铝型材上开设有第二安装槽，所述上铝型材通过紧固件固定有若干上限位座，紧固件的上端均设置在第二安装槽内，每个上限位座和下限位座的位置上下相互对应。

作为上述方案的进一步改进，所述下限位座上设置有左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座相对的一面分别嵌设有左限位块与右限位块。

作为上述方案的进一步改进，所述左限位块与右限位块均为球形，所述左限位块与右限位块通过弹簧安装在所述左安装座和右安装座内，左限位块与右限位块分别向左安装座和右安装座的内侧运动。

作为上述方案的进一步改进，所述上限位座上设置有一卡块，所述卡块的两侧设置为向内凹陷的弧形。

作为上述方案的进一步改进，所述下铝型材的外边沿设置有凸起的外挡板，所述上盖安装在外挡板的内侧。

作为上述方案的进一步改进，所述第一安装槽与第二安装槽的横截面均为十字型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种控制箱盖合固定机构，利用上限位座和下限位座上下配合进行固定，只需要在四个角落固定螺丝即可实现上盖和箱体的连接，不再需要多个螺丝，零件不易丢失；卡块卡设在左限位块和右限位块之间进行限位，使得上限位座和下限位座的连接更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例箱体的俯视图；

图2为图1处A-A的剖视图；

图3为本实用新型较佳实施例上盖的仰视图；

图4为图3处B-B的剖视图；

图5为本实用新型较佳实施例上盖和箱体装配后的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，一种控制箱盖合固定机构，其特征在于：包括上下扣合的上盖1和箱体2，所述箱体2的边框由四根下铝型材3拼接而成，所述下铝型材3的外边沿设置有凸起的外挡板37，所述上盖1安装在外挡板37的内侧，挡板37能够起到安装时一次定位，还能提高上盖1和箱体2之间的密闭性能，消除两者之间的间隙。

所述下铝型材3上开设有第一安装槽31，所述下铝型材3通过紧固件固定有若干下限位座32，紧固件的下端均设置在第一安装槽31内，所述上盖1由四根上铝型材4拼接而成，所述上铝型材4上开设有第二安装槽41，所述上铝型材4通过紧固件固定有若干上限位座42，紧固件的上端均设置在第二安装槽41内，所述第一安装槽31与第二安装槽41的横截面均为十字型，每个上限位座42和下限位座32的位置上下相互对应，第一安装槽31与第二安装槽41能够隐藏连接结构，减少零件的外露，使得外观更加美观，而且零件不会暴露延长了使用寿命。

利用上限位座42和下限位座32上下配合进行固定，只需要在四个角落拧上螺丝即可实现上盖1和箱体2的连接，不再需要多个螺丝，零件不易丢失，而且装配更加简单，节约了装配的时间。