[实用新型]一种新式连续预压机

说明书

技术领域

本实用新型属于预压机设备的技术领域，具体涉及一种新式连续预压机。

背景技术

预压机是刨花板、胶合板生产线的辅助机械，在生产过程中，可以缩短热压周期和提高板子的质量，是胶合前进行初步粘合的机械。预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合工序。它是提高刨花板、胶合板质量的重要设备，也是重要工序。目前刨花板生产线大多采用一对加压辊或两对加压辊的普通预压机。铺装机将铺好的毛坯板料通过皮带运送至连续预压机进行预压，普通预压机的加压辊线速度低，预压时间长，工作效率低；加压线压力小，预压效果差。预压完成进入保压阶段后不能有效的防止板坯的反弹而造成废品率高。

发明内容

本实用新型提供一种新式连续预压机的目的是提高刨花板的表面质量，降低生产成本，克服以上原有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新式连续预压机，它包括机架、上输送带、下输送带和多对压辊，其要点是所述机架依此由预压段、加压段和出口段构成；所述预压段包括预压段上支架和预压段下支架；所述预压段上、下支架之间设有上引入辊和下引入辊；所述预压段上支架一端设有可上下滑动的滑座；所述滑座上部设有与机架固定连接的提升油缸；所述加压段设有固定架，所述固定架通过上固定板与下固定板固定连接；所述固定架上设有多对上加压辊和下加压辊；所述上下每对加压辊之间设有加压油缸；所述出口段设有固定于机架上的上驱动辊与下驱动辊；所述预压段与加压段的机架边缘设有多个托辊；所述上输送带包绕于机架上半部分的驱动辊、加压辊和引入辊，交叉绕于机架上方的托辊；所述下输送带包绕于机架下半部分的驱动辊、加压辊和引入辊，交叉绕于机架下方的托辊。

作为进一步改进，所述预压段设有四对引入辊，其直径为300mm。

作为进一步改进，所述加压段设有六对加压辊，其直径为1500mm。

作为进一步改进，所述托辊的直径为300mm。

作为进一步改进，所述驱动辊的直径与加压辊的直径相同，为1500mm。

本实用新型连续预压机预压段设有提升气缸，提升气缸与滑座固定连接，滑座又与预压段上支架固定连接。提升气缸运动时通过滑座带动预压段上支架上下运动，实现上下引入辊之间的距离调节，从而起到调节两辊之间压力的作用；加压段采用6对直径为1500mm的加压辊，上下每对加压辊之间设有加压油缸，实现了快速压合板坯，通过增加加压辊的数量和加大单个加压辊的加压压力。连续预压、多辊增压有效防止了板坯初压后的反弹，大幅度提高了板坯的表面质量。一般情况下压力越小，胶水消耗越多；压力越大，胶水消耗越小。加压段通过有效的挤压减少了板坯胶水的用量，节约了生产成本。输送带交叉环绕于加压辊周围的托辊，利于输送带的张紧，提高输送带的转动速度。

本实用新型一种新式连续预压机，采用连续预压、多辊加压的方式，提高了刨花板的表面质量，减少胶水使用量，降低了生产成本，有效的解决了原有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中 1、预压段 11、预压段下支架 12、下引入辊 13、预压段上支架 14、上引入辊 15、滑座 16、提升油缸 2、加压段 21、下加压辊 22、下固定板 23、加压油缸 24、上加压辊 25、上固定板 26、固定架 3、出口段 31、下驱动辊 32、上驱动辊 4、机架 5、下输送带 6、上输送带 7、托辊。

具体实施方式

参照图1，一种新式连续预压机，它包括机架4、上输送带6、下输送带5和多对压辊，所述机架依此由预压段1、加压段2和出口段3构成；所述预压段1包括预压段上支架13和预压段下支架11；所述预压段上、下支架之间设有上引入辊14和下引入辊12；所述预压段上支架一端设有可上下滑动的滑座15；所述滑座上设有与机架固定连接的提升油缸16；所述加压段2设有固定架26，所述固定架通过上固定板25与下固定板22固定连接；所述固定架上设有多对上加压辊24和下加压辊21；所述上下每对加压辊之间设有加压油缸23；所述出口段3设有固定于机架上的上驱动辊32与下驱动辊31；所述预压段1与加压段2的机架边缘设有托辊7；所述上输送带6包绕于机架上半部分的驱动辊32、加压辊24和引入辊14，交叉绕于机架上方的托辊7；所述下输送带5包绕于机架下半部分的驱动辊31、加压辊21和引入辊12，交叉绕于机架下方的托辊7。

所述预压段设有四对引入辊，其直径为300mm。