[实用新型]一种包装盒双锥螺杆挤出成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出成型装置技术领域，具体为一种包装盒双锥螺杆挤出成型装置。

背景技术

随着经济的发展以及科技的进步，人们对塑料制品的质量与技术要求越来越高，尤其是具有卫生指标、环保指标、超薄超轻、外形尺寸超精密以及生产加工时的超高速循环等特点，对挤出成型加工工艺提出了较高的要求，塑料挤出机成型装置的适应性也在进一步完善和提高。

传统挤出成型设备的改进和发展主要集中于对螺杆结构的深入研究和不断改进，通过增加螺杆长径比或改进螺杆的结构，以提高物料的混炼效果，最终达到提高制品质量的目的，这样的设计往往使设备体积增大，料筒和螺杆间的摩擦、磨损加剧设备噪声增大，使用寿命大大缩短；同时螺杆加工难度增大，往往难以达到预期要求。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒双锥螺杆挤出成型装置，包括双螺杆挤出调整装置和螺杆，所述双螺杆挤出调整装置固定安装在螺杆的左端，且在双螺杆挤出调整装置与螺杆之间还设置有冷凝器，所述双螺杆挤出调整装置包括扩张筒，所述扩张筒的右侧面上镶嵌有轴套，所述轴套的下表面固定安装有销钉，且在轴套的内表面还设置有主轴，所述主轴的左端通过半联轴器与螺杆的顶端相连接，所述主轴的右端固定安装有物镜，所述物镜的两端通过弹簧压环与主轴相连接，所述轴套的上表面还设置有固定板，在固定板的右端通过螺母与挡板相连接，所述螺杆的外表面还铺设有机筐，所述机筐的上表面还设置有加热装置，且在机筐的外表面还固定安装有保温箱，所述保温箱与螺杆外壁之间还设置有支撑架，且在螺杆的右端还通过连接法兰与出料口相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温箱采用环形结构设置在加热装置的外部，且在保温箱的下部还通过导料管与废料出口相连接，且导料管的输入端与螺杆外壁相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述物镜的外表面还设置有透明保护罩。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹簧压环的数量为两个，且两个弹簧压环均对称分布在物镜的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装盒双锥螺杆挤出成型装置，通过设置双螺杆挤出调整装置，在双螺杆挤出调整装置内部利用两个物镜进行位置比对，物镜通过弹簧压圈嵌入调整机构的主轴内部，主轴上开设有螺纹，通过调整螺母可以调整主轴的轴向移动距离，从而带动物镜随主轴移动，从而实现了两物镜之间距离的改变。在主轴侧面插出直线导槽，固定板上的销钉卡在导槽里面，限制了主轴的转动，使其只能做轴向移动。同时主轴、轴套和挡板之间为过盈配合，保证了前后物镜之间的轴向同轴度。通过该机构实现主轴与螺杆连接件之间准直的精确性，使得螺杆在机筐内部挤出时能够与主轴在同一条轴线上，有效的避免了螺杆在挤出过程中对机筐内壁的压迫以及磨损，降低了机筐内壁的磨损，提高了机筐的使用效率以及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双螺杆挤出调整装置结构示意图。

图中：1-双螺杆挤出调整装置；2-螺杆；3-半联轴器；4-冷凝器；5-主轴；6-保温箱；7-机筐；8-加热装置；9-连接法兰；10-出料口；11-导料管；12-废料出口；13-物镜；14-透明保护罩；15-固定板；16-挡板；17-销钉；18-弹簧压环；20-扩张筒；21-轴套；22-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：