[实用新型]一种无菌液氮的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液氮制取设备技术领域，尤其是涉及一种无菌液氮的制备装置。

背景技术

当代，食品饮料生产迅速发展，机电一体化的应用使生产实现自动化。并且当代是一个讲究食品卫生和包装的时代。因此，在饮料生产业有一种设备悠然而生——液氮加注机。液氮加注机的作用是：一、使罐(瓶)内产生内压，不至于待罐(瓶)内液体冷却后发生瘪瓶，甚至可以在包装、运输过程中保证罐(瓶)不易发生变形，从而保证了饮料产品的外观包装；二、把罐(瓶)中的空气(特别是氧气)赶走，也就是脱氧，使产品保质期更久，口感更好。更好地保证饮料产品的质量；三、使铝罐不易生锈，更适宜冷藏。

但是，现有的液氮机在工作时，不能做到完全清除氮气中的细菌，这样使得罐或者瓶内饮料或者食物容易发生变质，不能满足使用要求；并且在制取无菌液氮时，需要往里面通入液氮，而液氮需要保持的压力比较高，温度也比较低，现有的高压液氮入口管强度低，并且抗压能力较差，使用时具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、制造成本低、安全性高和卫生性更好的无菌液氮的制备装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无菌液氮的制备装置，包括有罐体外壳以及设置在所述罐体外壳的内部的罐体内壳，所述罐体内壳的内部分别设置有上分隔板和下分隔板，所述上分隔板、下分隔板分别将所述罐体内壳从上到下分隔成氮气入口缓冲仓、热交换仓和无菌液氮储存仓，所述热交换仓的内部设置有若干个将所述氮气入口缓冲仓、无菌液氮储存仓进行连通的冷凝管，所述罐体外壳的顶部分别设置有与所述氮气入口缓冲仓连通的无菌氮气进气管和高温氮气进气管，所述罐体外壳的左右两侧的外壁上分别设置有与所述热交换仓连通的氮气排放口和高压液氮入口管，所述高压液氮入口管包括有从外向内依次设置的不锈钢外管体、保温层和钢丝网层，所述钢丝网层的内侧的分别设置有左聚氨酯片和右聚氨酯片，所述左聚氨酯片、右聚氨酯片的连接处分别设置有上支撑块和下支撑块，所述左聚氨酯片、右聚氨酯片的内侧设置有陶瓷内管体，所述陶瓷内管体的内部设置有 通孔。

优选地，上述的一种无菌液氮的制备装置，其中所述罐体外壳的顶部设置有与所述热交换仓连通的液位温度一体传感器。

优选地，上述的一种无菌液氮的制备装置，其中所述罐体外壳的下端的外壁上设置有与所述无菌液氮储存仓连通的无菌液氮出口。

优选地，上述的一种无菌液氮的制备装置，其中所述上分隔板、下分隔板同时与所述罐体内壳的内壁焊接在一起。

优选地，上述的一种无菌液氮的制备装置，其中所述保温层的填充物为聚乙烯泡沫。

本实用新型具有的优点和有益效果是：罐体内壳的内部分别设置有上分隔板和下分隔板，上分隔板和下分隔板分别将罐体内壳从上到下分隔成氮气入口缓冲仓、热交换仓和无菌液氮储存仓，热交换仓的内部设置有若干个将氮气入口缓冲仓、无菌液氮储存仓进行连通的冷凝管，罐体外壳的顶部分别设置有与氮气入口缓冲仓连通的无菌氮气进气管和高温氮气进气管，罐体外壳的左右两侧的外壁上分别设置有与热交换仓连通的氮气排放口和高压液氮入口管，高压液氮入口管包括有从外向内依次设置的不锈钢外管体、保温层和钢丝网层，钢丝网层的内侧的分别设置有左聚氨酯片和右聚氨酯片，左聚氨酯片和右聚氨酯片的连接处分别设置有上支撑块和下支撑块，左聚氨酯片、右聚氨酯片的内侧设置有陶瓷内管体，陶瓷内管体的内部设置有通孔。使用时先通入氮气进行放空和吹扫，除掉冷凝管和无菌液氮储存仓内残留的空气，其次是通入高温氮气进行消毒杀菌，之后再制取无菌氮气，过程中可以将系统中的细菌全部除掉，保障出来的氮气全部是无菌的，安全卫生，较好的满足人们的使用需求，另外高压液氮入口管采用多层复合结构，物理强度高、保温性好，抗压能力强，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中沿E-E处的截面结构示意图；

图3是本实用新型中高压液氮入口管的结构示意图；

图4是图3中沿F-F处的截面结构示意图。