[实用新型]一种蜂窝拼接用框架

说明书

本实用新型属于雷达罩制造技术领域，涉及一种蜂窝拼接用框架。所述框架整体为笼状框架结构，包括木质的纵向支撑柱和硬铝材质的环向支撑片；所述框架外型面与所拼接的蜂窝套的内型面匹配；环向支撑片固定于纵向支撑柱之上；所述环向支撑片的位置根据蜂窝拼接缝位置数模确定，每环支撑片包括上下两片，上下两片有间隔；所述环向支撑片上设置若干环向平均分布的孔；所述环向金属支撑片上刻有蜂窝分块位置标记线。本实用新型使用蜂窝拼接用框架进行蜂窝拼接，大大提高了生产效率及产品质量。

技术领域

本实用新型属于雷达罩制造技术领域，涉及一种蜂窝拼接用框架。

背景技术

LZ100B区蜂窝分三环拼接，每环由2-6块蜂窝组成，每块蜂窝必须拼接在规定位置。LZ100蜂窝拼接工艺要求：蜂窝拼接前，先将待蜂窝边缘处破损的格孔用剪刀剪掉，残留的破损蜂窝边不超过1mm，确保待拼接蜂窝边缘均为完整的蜂窝格孔。两块蜂窝结合处每个格孔内不少于一针，穿针在接缝两侧2个格孔范围内，尽量靠近接缝。

在没有拼接框架的情况下，蜂窝块下样后发生回弹，蜂窝定型时格孔拉伸不到位，造成固化后蜂窝回弹，格孔没有拉伸为完整的正六边形。拼接缝处蜂窝挤压，拼接缝不平滑，造成蜂窝拼接处电性能不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种蜂窝拼接用框架，解决现有技术工作效率低，耗时长，且蜂窝拼接完普遍存在蜂窝格孔拉伸不到位，拼接缝处蜂窝挤压，及每块蜂窝的拼接位置不符合要求的问题。

本实用新型的技术方案是：一种蜂窝拼接用框架，所述框架整体为笼状框架结构，包括木质的纵向支撑柱和硬铝材质的环向支撑片；所述框架外型面与所拼接的蜂窝套的内型面匹配；环向支撑片固定于纵向支撑柱之上；所述环向支撑片的位置根据蜂窝拼接缝位置数模确定，每环支撑片包括上下两片，上下两片有间隔；所述环向支撑片上设置若干环向平均分布的孔；所述环向金属支撑片上刻有蜂窝分块位置标记线。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用蜂窝拼接用框架进行蜂窝拼接，蜂窝拼接过程中有支撑，大大提高了生产效率及产品质量，解决了蜂窝格孔拉伸不到位，拼接缝处蜂窝挤压，及每块蜂窝的拼接位置不符合要求的问题。

本实用新型的有益效果，具体而言：一是提高生产效率：无拼接框架时，蜂窝拼接工序10人用时48小时；使用蜂窝拼接用框架后，蜂窝拼接工序4人用时16小时。二是提高蜂窝拼接质量，使用本实用新型后，不再出现蜂窝拼接完普遍存在蜂窝格孔拉伸不到位、拼接缝处蜂窝挤压，及每块蜂窝的拼接位置不符合要求的问题。

本实用新型制造成本低、工期短，质量轻方便移动，且长期使用不变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1—纵向支撑柱，2—环向支撑片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

参见图1，一种蜂窝拼接用框架，所述框架整体为笼状框架结构，包括木质的纵向支撑柱1和硬铝材质的环向支撑片2；所述框架外型面与所拼接的蜂窝套的内型面匹配；环向支撑片固定于纵向支撑柱之上；所述环向支撑片的位置根据蜂窝拼接缝位置数模确定，每环支撑片包括上下两片，上下两片有间隔；所述环向支撑片上设置若干环向平均分布的孔；所述环向金属支撑片上刻有蜂窝分块位置标记线。

本实用新型的使用方法是：首先在操作台上，按照编号拼接各环蜂窝，再将各环蜂窝依次套入蜂窝拼接用框架表面，使蜂窝拼接缝与工装表面相应的标记刻线对齐，先将工装刻线位置的蜂窝缝合固定，再将其余位置缝合，最终将各个环状蜂窝拼接成立体的罩状蜂窝套。具体操作如下：

一、在蜂窝拼接的过程中采用拼接工装支撑蜂窝，框架内外各有一个操作者配合进行蜂窝拼接缝合操作。