[实用新型]液压泵左右壳体钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压泵生产加工技术领域，具体的涉及一种液压泵左右壳体钻孔工装。

背景技术

液压泵壳体包括左右壳体和中间壳体，在液压泵左右壳体的顶面、反面、上面和两侧面均需要加工各种内孔。现在一般的方法是：第一道工序利用数控加工中心加工顶面的各种内孔，将液压泵左右壳体流转到下一工序利用数控加工中心加工反面的各种内孔，以此类推每道工序仅加工液压泵左右壳体同一面上的各种内孔。此种加工方式，需要多个工序进行加工，液压泵左右壳体的流转占用大量时间，导致整体生产时间的增加；同时，需要进行多次夹紧定位，液压泵左右壳体各个面上的内孔相对位置精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压泵左右壳体钻孔工装，以解决现有技术中，液压泵左右壳体的流转占用大量时间，液压泵左右壳体各个面上的内孔相对位置精度难以保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种液压泵左右壳体钻孔工装，其包括：外侧设有连接部的两块侧板、两端分别连接于所述侧板内侧的底板、连接于所述底板顶面的压紧结构以及连接于所述底板顶面且位于所述第一定位芯轴一侧的定位结构；

所述压紧结构包括：连接于所述底板的定位芯轴、连接于所述底板位于所述定位芯轴周围的支撑板、连接于所述定位芯轴顶部伸缩端设有连接结构伸缩机构以及设有用于与所述连接结构的被连接结构的压板。

进一步的，两块所述侧板平行相对设置；两个所述连接部为同轴设置且垂直于所述连接板的两个连接轴。

进一步的，所述连接结构包括同轴设置相互连接的定位杆和连接杆以及连接于所述连接杆顶端的卡块；所述定位杆的直径大于所述连接杆的直径，所述卡块在所述连接杆顶面的正投影部分位于所述连接杆顶面外。

进一步的，所述卡块的横截面呈长条形且两端为圆弧，所述卡块的中部连接于所述连接杆的顶端且两端超出所述连接杆的侧面。

进一步的，所述被连接结构包括贯穿所述压板的卡孔；所述卡孔包括卡接段和截面呈圆形的定位段，所述定位段的部分端面位于所述卡接段在所述定位段的端面上的正投影外。

进一步的，所述卡接段横截面呈长条形且两端为圆弧；所述卡接段的两端面由所述定位段的侧壁轴向延伸形成。

进一步的，所述压板侧面设有把手，所述压板连通所述卡接段的前端面设有限位凸杆。

进一步的，两组所述压紧结构分别位于所述底板的两端，所述定位结构包括位于一组所述压紧结构一侧的定位销和位于两组所述压紧结构之间的定位块。

进一步的，所述定位块顶部设有连通所述定位块内外侧的凹槽，所述定位块的前端面和后端面设有连通所述凹槽安装夹紧螺栓的螺栓孔。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的液压泵左右壳体钻孔工装可以安装在四轴加工中心上的第四轴上，伸缩机构和压板配合的将液压泵左右壳体压紧在底板上，操作方便，压紧力均匀。加工中心将液压泵左右壳体一次夹紧定位，即可连续加工液压泵左右壳体的多个面，减少了工序，保证了精度。

附图说明

图1为本实用新型的液压泵左右壳体钻孔工装主视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的B处放大图；

图5为本实用新型的液压泵左右壳体钻孔工装的压板的剖视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的仰视图；

图8为本实用新型的液压泵左右壳体钻孔工装的定位块的主视图。

图中：01-侧板、011-连接轴、02-底板、03-支撑板、04-定位芯轴、05-伸缩机构、06-连接结构、061-定位杆、062-连接杆、063-卡块、07-卡孔、071-卡接段、072-定位段、08-压板、081-把手、082-限位凸杆、09-定位块、091-凹槽、092-螺栓孔、10-定位销、11-液压泵左右壳体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的液压泵左右壳体钻孔工装进行说明。