[实用新型]垃圾干馏加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及垃圾干馏加热系统。

背景技术

垃圾干馏加热系统，是采用高温电阻加热元件外加热方式加热高温密封式螺旋推料设备、将垃圾进行高温加热处理的垃圾处理装置，其是实现垃圾处理的一个重要环节。

但是，现有的垃圾干馏加热系统的加热是不均匀的，从而导致了推料设备变形以及螺旋叶片和外管卡死无法推料的问题的产生，进而阻碍了垃圾处理作业的正常进行。

实用新型内容

本实用新型通过提供垃圾干馏加热系统，解决了现有技术中无法均匀加热的技术问题，实现了保证垃圾处理作业的正常进行的技术效果。

本实用新型提供了垃圾干馏加热系统，至少包括：炉体、传送机构、加热机构、漏斗设备及倾斜式送料机构；所述传送机构贯穿设置在所述炉体中；所述加热机构沿所述传送机构的传送方向均匀设置在所述炉体中；所述漏斗设备的出料口位于所述倾斜式送料机构的上方；所述倾斜式送料机构的出料端位于所述炉体的入料口的上方。

进一步地，所述加热机构包括：中空管、离心加热管、保温层及导热层；所述离心加热管设置在所述中空管中；所述保温层和所述导热层均设置在所述中空管的内壁与所述离心加热管之间，且所述保温层和所述导热层并排设置。

进一步地，所述加热机构还包括：绝缘固定环；所述离心加热管通过所述绝缘固定环设置在所述中空管中。

进一步地，所述传送机构至少包括：传送本体、密封机构及动力机构；所述传送本体贯穿设置在所述炉体中；所述密封机构对所述传送本体的物料输入端和物料输出端进行密封；所述动力机构的动力输出端与所述传送本体的动力输入端连接。

进一步地，所述动力机构至少包括：动力输出装置、主动轮、链条及从动轮；所述动力输出装置的动力输出端与所述主动轮机械连接；所述从动轮与所述传送本体连接；所述主动轮与所述从动轮通过所述链条连接。

进一步地，所述密封机构至少包括：盖板、内套、外套、基座及第一密封层；所述传送本体穿过所述盖板并设置在所述基座中；所述内套套在所述传送本体的外部；所述外套套在所述内套的外部；所述第一密封层设置在所述传送本体与所述盖板、所述内套、所述基座的连接处；由所述盖板、所述内套、所述外套和所述基座组成冷却液循环腔室。

进一步地，所述密封机构还至少包括：轴承、轴承座、锁紧螺母及第二密封层；所述轴承设置在所述轴承座中；所述传送本体穿入所述轴承座；所述锁紧螺母将所述轴承座锁紧；所述第二密封层设置在所述锁紧螺母和所述轴承座的连接处。

进一步地，所述炉体至少包括：炉架及炉衬；所述炉衬至少包括：底部耐火砖、侧部纤维模块及顶部纤维模块；所述底部耐火砖设置在所述炉架的底部；所述侧部纤维模块设置在所述炉架的侧面；所述顶部纤维模块设置在所述炉架的顶部；所述传送本体贯穿设置在由所述底部耐火砖、所述侧部纤维模块和所述顶部纤维模块组成的空腔中；所述加热机构沿所述传送本体的传送方向均匀设置在所述底部耐火砖、所述侧部纤维模块和所述顶部纤维模块中。

进一步地，所述底部耐火砖至少包括：第一层耐火砖、第二层耐火砖及第三层硅藻砖；所述第一层耐火砖、所述第二层耐火砖和所述第三层硅藻砖从上往下设置在所述炉架的底部；所述第一层耐火砖的质量比所述第二层耐火砖的质量大；所述加热机构设置在所述第一层耐火砖上。

进一步地，还至少包括：测温部件；所述测温部件设置在由所述底部耐火砖、所述侧部纤维模块和所述顶部纤维模块组成的空腔中。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

将加热机构沿传送机构的传送方向均匀设置在炉体中，从而实现了均匀加热，进而防止了炉内的推料设备变形以及螺旋叶片和外管卡死无法推料的问题的产生，使推料设备在高温加热后的变形可控，从而能够让垃圾在推料设备内高温推进加热处理，即保证了垃圾处理作业的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的垃圾干馏加热系统的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的垃圾干馏加热系统的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的垃圾干馏加热系统中加热机构15的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的垃圾干馏加热系统中传送本体6的主视图；

图5为图4中传送本体6的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的垃圾干馏加热系统中第一种密封机构的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的垃圾干馏加热系统中第二种密封机构的剖视图；