[实用新型]一种化工生产用物料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工生产用物料分离装置。

背景技术

现有化工生产中使用的分离装置大多是通过离心机进行分离，离心分离是化工过程中常用的一个重要操作，也是化工设备制造中具有相当难度与水平的一类设备，离心分离设备可以以机械地分离不溶解的固体与液体，分离的依据是颗粒的大小和/或密度，最常见的是将具有较高密度的固体从液体中分离出来，在现有的分离器中，例如申请号为201520957194.4的实用新型专利，包括罐体、循环水冷组件以及搅拌组件，罐体内部通过锥形过滤网分隔为上下两个腔室，罐体的底部设置有出料口，罐体的侧壁位于过滤网上方的位置设置有排污口，该专利虽然可进行降温，但在实际使用时，不可溶解的化工原料只有少量的一部分，其过滤装置只采用底端的单个金属网进行静态过滤，这样极易导致不可溶解的化工原料残渣吸附在金属网上造成其堵塞，不易从排渣口排出，使用效果较为不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用物料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用物料分离装置，包括外壳，所述外壳的左侧设有进料管，所述外壳的顶端固定安装有顶板，所述顶板的内侧设有圆盘，所述顶板的后侧设有减速电机，所述减速电机通过转杆与圆盘相连，所述圆盘的内侧安装有侧杆，所述外壳的顶端内侧安装有滑套，所述滑套的内侧活动连接有滑块，所述滑块的顶端设有上拉杆，所述上拉杆通过活动件与滑块相连，所述上拉杆通过转环与侧杆相连，所述滑块的底端安装有下拉杆，所述外壳的内部顶端固定安装有顶密封板，所述下拉杆贯穿顶密封板，所述下拉杆的底端安装有上网架，所述上网架的底端设有下网架，所述上网架和下网架的内侧均安装有金属档网，所述外壳的右侧贯穿连接有排渣管，所述排渣管的内部卡接有内筒，所述内筒的内侧设有中心筒，所述中心筒通过金属滤网与内筒相连，所述中心筒的外壁设有开孔，所述排渣管的右侧螺纹连接有端盖，所述外壳的底端中心处安装有排料管。

优选的，所述顶密封板的底端四周均安装有顶杆，所述上网架的顶端四周均安装有底筒，所述底筒的顶端安装有压盖，所述顶杆贯穿压盖，所述压盖与顶杆的连接处设有滑套。

优选的，所述端盖的内侧圆周设有橡胶圈。

优选的，所述顶板的内侧顶端安装有防护罩。

优选的，所述顶密封板与下拉杆的连接处设有密封滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用物料分离装置，通过滑块、上网架和排渣管的配合，侧杆、上拉杆和滑块组合成活塞结构，在侧杆成圆周性转动时通过转环拉动上拉杆和滑块进行上下摆动，上拉杆拉动滑块和下拉杆进行上下运动，下拉杆带动上网架和下网架上下运动时通过金属档网对物料进行搅动，使物料中的颗粒杂质吸附在金属档网上，通过内部液体的涌动使金属档网上的杂质吹动至排渣管内，进入后进入至中心筒内，通过外侧的开孔下落至内筒内并通过金属滤网对杂质进行阻隔，使液体排出，而杂质滞留于内筒内，这样便实现了对不可溶解的化工原料进行边工作边清除的目的，避免了金属网堵塞，同时在上网架和下网架上下运动时对液体形成上下运动的搅拌，增强化工颗粒的融化效果，使用效果较为理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘结构示意图；

图3为本实用新型的排渣管结构示意图；

图4为本实用新型的顶杆结构示意图；

图5为本实用新型的压盖结构示意图。

图中：1、顶板，2、侧杆，3、滑套，4、活动件，5、顶密封板，6、进料管，7、底筒，8、上网架，9、下网架，10、排料管，11、圆盘，12、外壳，13、上拉杆，14、滑块，15、密封滑套，16、顶杆，17、排渣管，18、下拉杆，19、金属档网，20、防护罩，21、转环，22、减速电机，23、转杆，24、金属滤网，25、中心筒，26、内筒，27、开孔，28、橡胶圈，29、端盖，30、压盖，31、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。