[实用新型]一种变压器环形绝缘圈倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其是一种变压器环形绝缘圈倒角机，主要用于对变压器所用的绝缘纸板进行去毛刺倒角。

背景技术

传统的变压器环形绝缘圈工件去毛刺倒角的方法是先用美工刀手工去除飞边，再用砂纸手工打磨。这种传统加工方法存在的缺陷：1、手工加工费时费力，生产效率低；2、工件毛刺去除不彻底；3、工件棱边圆整度、光滑度差，导致变压器产品的局部放电量大等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种变压器环形绝缘圈倒角机，用于对变压器环形绝缘圈边缘进行倒角。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器环形绝缘圈倒角机，具有面板，所述面板由机架支撑，所述面板中部设置有刀具，所述刀具包括刀座，所述刀座固定在面板底面，所述刀座顶部安装有可旋转的R圆弧刀，所述R圆弧刀露出在面板上方，所述面板上方设有盖罩，所述盖罩具有环形直筒和位于环形直筒底部水平方向外延的罩板，所述罩板与面板固定连接，所述罩板的底面与面板的顶面之间具有高度大于等于变压器环形绝缘圈厚度的空隙，所述R圆弧刀位于盖罩的环形直筒的内腔内。

进一步地，所述盖罩两侧设有定位件，所述定位件包括定位螺栓、定位螺母、套管，所述定位螺栓从上至下依次包括顶部螺头，第一螺柱、第二螺柱，所述第一螺柱的宽度大于第二螺柱，所述面板开设有用于第一螺柱滑动的第一滑槽以及用于第二螺柱滑动的第二滑槽，所述第一滑槽位于第二滑槽上方，所述第一滑槽的宽度大于第二滑槽，所述第一螺柱局部置于第一滑槽内，所述第二螺柱具有螺纹，所述第二螺柱贯穿第二滑槽后由定位螺母固定，所述套管套于第一螺柱外圈，所述套管位于顶部螺头与面板顶面之间。

进一步地，所述R圆弧刀由电机通过电机轴驱动旋转，所述电机安装在刀座上。

进一步地，所述定位螺母具有螺母手柄。

进一步地，所述刀座通过螺栓与面板固定连接。

本实用新型的有益效果是：具体倒角操作时，需倒角的变压器环形绝缘圈工件置于罩板的底面与面板的顶面之间的空隙内，由人工对变压器环形绝缘圈工件进行转动，由R圆弧刀对变压器环形绝缘圈边缘进行倒角。由盖罩两侧的定位件对变压器环形绝缘圈工件进行定位限定。旋松定位螺母，定位螺栓沿面板的第一滑槽、第二滑槽可滑动，在所需定位的位置由定位螺母旋紧固定。本实用新型可对变压器环形绝缘圈边缘进行倒角。

本实用新型降低了员工的劳动强度，提高了生产效率；同时改善了变压器环形绝缘圈棱边圆滑度，减少了尖角、毛刺等缺陷，进一步降低了变压器产品的局部放电量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

其中：1、面板，2、机架，31、刀座，32、R圆弧刀，4、盖罩，51、定位螺栓，52、定位螺母，53、套管，511、第一螺栓，512、第二螺栓，521、螺母手柄。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3所示，一种变压器环形绝缘圈倒角机，具有面板1，所述面板1由机架2支撑，所述面板1中部设置有刀具，所述刀具包括刀座31，所述刀座31固定在面板1底面，所述刀座31顶部安装有可旋转的R圆弧刀32，所述R圆弧刀32露出在面板1上方，所述面板1上方设有盖罩4，所述盖罩4具有环形直筒和位于环形直筒底部水平方向外延的罩板，所述罩板与面板1固定连接，所述罩板的底面与面板1的顶面之间具有高度大于等于变压器环形绝缘圈厚度的空隙，所述R圆弧刀32位于盖罩4的环形直筒的内腔内。

如图3所示，所述盖罩4两侧设有定位件，所述定位件包括定位螺栓51、定位螺母52、套管53，所述定位螺栓从上至下依次包括顶部螺头，第一螺柱511、第二螺柱512，所述第一螺柱511的宽度大于第二螺柱512，所述面板1开设有用于第一螺柱511滑动的第一滑槽以及用于第二螺柱512滑动的第二滑槽，所述第一滑槽位于第二滑槽上方，所述第一滑槽的宽度大于第二滑槽，所述第一螺柱511局部置于第一滑槽内，所述第二螺柱512具有螺纹，所述第二螺柱512贯穿第二滑槽后由定位螺母52固定，所述套管53套于第一螺柱511外圈，所述套管53位于顶部螺头与面板1顶面之间。

旋松定位螺母，定位螺栓沿面板的第一滑槽、第二滑槽可滑动，在所需定位的位置由定位螺母旋紧固定。