[实用新型]电机线圈的校型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种电机线圈的校型设备。

背景技术

由于风力发电线圈（以下简称风电线圈）体积较大、形状不规则，经涨型机成形后易出现尺寸偏差、扭曲变形等不良现象。这种不良现象严重影响到线圈与定子的装配。为了解决这个问题，风电线圈行业基本上都采用到了线圈校形工艺。传统的校形工艺是利用夹钳固定和木锤敲击的方法予以整形，这种方法存在工作效率低、劳动强度大、零件报废率高、尺寸偏差大和零件互换性差等弊端。严重影响了风电线圈规模化生产的效率和装配质量，制约了风电事业的发展。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电机线圈的校型设备，其目的是为了解决传统手工校形工作效率低、劳动强度大、零件报废率高、尺寸偏差大等问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种电机线圈的校型设备，包括：

机柜，所述机柜的顶部设置有顶部安装台；

第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座相对的设置在所述顶部安装台上；

第一驱动结构，所述第一驱动结构上设置有第一压块，所述第一驱动结构带动所述第一压块运动，使所述第一压块与所述第一底座相配合对发电线圈校形；

第二驱动结构，所述第二驱动结构上设置有第二压块，所述第二驱动结构带动所述第二压块运动，使所述第二压块与所述第二底座相配合压紧所述发电线圈；

调整结构，所述调整结构与所述第二底座相连接，带动所述第二底座在所述顶部安装台上移动。

其中，所述第一驱动结构包括：

第一安装座，固定的安装在所述顶部安装台上；

摇杆，所述摇杆的第一端通过一转动销轴转动地安装在所述第一安装座上，且所述摇杆的第一端与所述第一压块固定连接，所述摇杆的第二端穿过所述顶部安装台，设置在所述机柜的内部；

第一气缸安装支架，固定安装在所述机柜内部的侧壁上，且所述第一气缸安装支架为中空结构，顶部设置有第一通孔，所述摇杆的第二端穿设在所述第一气缸安装支架的内部；

第一驱动气缸，安装在所述第一气缸安装支架的顶部，且所述第一驱动气缸包括一第一推杆，所述第一推杆穿过所述第一通孔与所述摇杆的第二端固定连接。

其中，所述摇杆的第一端设置有一突出的第一安装部，所述第一安装部与所述第一压块上设置的第二安装部相配合连接，所述摇杆通过所述第一安装部与所述第一压块固定连接。

其中，所述第二驱动结构包括：

第二气缸安装支架，安装在所述顶部安装台上，所述第二气缸安装支架为中空结构，所述第二气缸安装支架的顶部设置有一预设角度的斜面，且所述斜面上设置有第二通孔；

第二驱动气缸，安装在所述第二气缸安装支架上，且所述第二驱动气缸包括有一第二推杆，所述第二推杆穿过所述第二通孔与所述第二压块固定连接。

其中，所述调整结构包括：

第二安装座，固定安装在所述顶部安装台上；

丝杆，转动地安装在所述第二安装座的内部，所述第二安装座固定所述丝杆的轴向位置；

手轮，固定安装在所述丝杆的第一端，带动所述丝杆在所述第二安装座内部转动；

第一连接块，所述第一连接块的第一端设置在所述丝杆上，与所述丝杆螺纹连接，所述第一连接块的第二端与所述第二底座上突出设置的第三安装部固定连接。

其中，所述顶部安装台上设置有多个腰型孔，所述第二底座和所述第二气缸安装支架均通过所述腰型孔滑动的安装在所述顶部安装台上。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的电机线圈的校型设备通过驱动结构带动压块运动，实现了线圈校形的自动化生产，通过调整结构调整第二底座的位置，可适用不同尺寸的线圈，采用工装校形，能够保证批量产品形状与尺寸精度，同时可以满足风电线圈互换性要求，能有效地提高风电线圈规模化生产效率、降低校形操作的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的电机线圈的校型设备的结构示意图之一；

图2为本实用新型的电机线圈的校型设备的爆炸图；

图3为本实用新型的电机线圈的校型设备的结构示意图之二；

图4为本实用新型的电机线圈的校型设备的侧视图；

图5为本实用新型的电机线圈的校型设备的俯视图。

【附图标记说明】