[实用新型]箱式变电站散热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及箱式变电站组件技术领域，尤其是涉及一种箱式变电站散热系统。

背景技术

近年来，随着我国电器使用量数量不断攀升，人们对电能的需求量也在逐年提高。因供电需求量不断提升，所以箱式变电站即箱式变电站内部设备数量越来越多和体积也越来越大，以便于满足高用电量需求，进而导致内部变电组件产热量也越来越多。由于箱式变电站中的热量需要及时传导至外界，否则会因热量积蓄量过高而对变电组件造成损伤，进而使箱式变电站处于瘫痪状态，使其无法正常进行配电工作。

然而，箱式变电站的传统散热方式是通过在箱式变电站顶部安装排风扇，利用排风扇将箱式变电站内部的热空气输送至箱式变电站顶部空间中，然后通过箱式变电站顶部四周的散热孔排放热量。因传统箱式变电站顶部散热通道结构设计存在不合理之处，所以导致传统散热系统的散热效率很低，进而会使热量在箱式变电站中积蓄并对配电组件的正常工作造成负面影响。

由此可见，如何研究出一种箱式变电站散热系统，具备散热效率高的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种箱式变电站散热系统。

本实用新型一种箱式变电站散热系统，包括安装于箱式变电站顶部的排风扇，所述箱式变电站顶部四周开设有散热孔，位于所述排风扇上端的箱式变电站屋顶安装有用于疏散多余热量的坡形散热通道，所述箱式变电站内的多余热量通过所述排风扇输送至所述散热孔和坡型散热通道中；所述排风扇包括呈矩形安装框结构的安装座，所述安装框的后端通过螺栓固定连接有多条向后弯曲呈弧形的支撑肋，所述支撑肋以所述安装座中心线为轴线呈圆形阵列均匀分布并构成用于组装零件的支架，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴螺纹连接安装轴，所述安装轴外侧固定连接等间距均匀分布的多个流线型扇叶，所述安装轴与所述扇叶的安装环通过螺纹方式连接为一体，相邻两个所述扇叶之间的最小距离不小于4cm。

进一步地，所述坡形散热通道为两块由中间向两边对称倾斜向下设置的所述箱式变电站的顶板构成和两块所述顶板之间所预留的散热缝隙构成。

进一步地，所述安装座、所述支撑肋以及所述扇叶的材质为不锈钢材料。

进一步地，所述安装座的边缘开设有用于与箱式变电站顶部组装连接的装配孔。

进一步地，所述电机电连接用于调控所述电机运行参数的主控制器，所述主控器固定于所述支撑肋上。

进一步地，所述支撑肋上安装有温度传感器，所述主控制器电连接所述温度传感器。

进一步地，所述安装座外侧通过螺栓固定连接有防尘罩。

本实用新型一种箱式变电站散热系统，与现有技术相比具有以下优点：

首先，该箱式变电站散热系统通过增多箱式变电站顶部散热路径使所述箱式变电站内部热量疏散效率得以显著提升。即散热路径由传统的箱式变电站顶部四周散热改为顶部四周散热与坡型散热通道相结合的散热结构，使箱式变电站顶部四周与上方均具备排热通道。因为热空气更容易向上输送，所以该坡形散热通道具备更好的热空气引流效果，进而可以大幅提高箱式变电站的散热效率。

其次，通过加大相邻两个扇叶之间的间隙以达到为箱式变电站中热空气提供更大的排放通道的目的，从而显著提升箱式变电站中热空气的排放效率，为箱式变电站中配电组件营造了更为良好的工作环境，为配电组件的正常工作提供了有力保障。此外，利用不锈钢材料制备扇叶、支撑肋以及安装座可以显著提升该排风扇的机械强度，并有效提高其防锈蚀能力，进而有助于延长排风扇的使用寿命。

最后，通过合理优化电路设计，使主控制器能够根据温度传感器所感知的箱式变电站内实际温度变化而实时调整所述电机的运转速度，从而达到节约电能的目的。

附图说明

图1为本实用新型中箱式变电站顶部中间所设坡形散热通道的结构示意图和透视图；

图2为本实用新型中排风扇的左视图；

图3为本实用新型中排风扇的后视图；

图4为本实用新型在箱式变电站顶部的安装孔示意图。

图中：1、安装座，2、支架，3、扇叶，4、安装轴。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。