[实用新型]轴承自动注脂装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种注脂装置，特别是涉及一种轴承自动注脂装置。

背景技术：

现有技术中的轴承注脂机主要有两种：一种是注脂泵与注脂器分体的注脂装置，这种注脂装置运输安装麻烦，占用空间大，使用操作不方便；另一种是根据实际需要制作的特殊机械专用注脂装置，这种注脂装置只能在某一机械上使用，应用范围单一，不便于推广普及。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单、移动灵活的的轴承自动注脂装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种轴承自动注脂装置，包括车体、注脂机构、传动机构和控制机构，所述注脂机构、传动机构和控制机构均设置在所述车体内，所述车体下部安装有四个行走轮，所述注脂机构包括注脂泵、气动马达、定量阀和注油器，所述注脂泵与所述气动马达连接，所述注脂泵上设置有注脂出口，所述注脂泵通过所述注脂出口与所述定量阀连接，所述定量阀通过注油开关与所述注油器连接；所述传动机构包括储油桶、压油盘、连杆和气缸，所述储油桶通过第一气管与所述注脂泵连接，所述储油桶内设置有所述压油盘，所述压油盘通过连杆与所述气缸连接，所述气缸内设置有活塞；所述控制机构包括第一气动二联件17、第二气动二联件、升降开关、压力表、注脂泵开关、定量开关和检测油阀，所述第一气动二联件与所述第二气动二联件和所述升降开关分别连接，所述第二气动二联件另一端与所述注脂泵开关和所述定量开关分别连接，所述注脂泵开关和所述定量开关并联连接，所述升降开关另一端分别与所述气缸和储油桶连接，所述第二气动二联件与所述注脂泵开关和定量开关之间设置有所述压力表，所述检测油阀设置在所述定量阀的下端。

所述储油桶是由厚度为2mm的不锈钢板焊接而成的直径为200mm，高为200mm的圆筒，所述储油桶设置在所述车体内部的底面上。

所述气缸包括第一气缸和第二气缸，并且第一气缸上部30mm处设置有进气孔，第一气缸通过进气孔与所述升降开关连接，所述第一气缸和所述第二气缸之间通过第二气管连接，所述第一气管和第二气管采用尺寸为8*5的PU材料的气动软管。

所述注油器包括第一注油器、第二注油器、第三注油器和第四注油器，所述定量阀与所述注油器之间的高压油管上设置有注油开关，注油开关包括总注油开关、第一注油开关、第二注油开关、第三注油开关和第四注油开关，第一注油开关、第二注油开关、第三注油开关和第四注油开关并联连接，总注油开关与第一注油开关、第二注油开关、第三注油开关以及第四注油开关串联连接，第一注油开关、第二注油开关、第三注油开关和第四注油开关与所述第一注油器、第二注油器、第三注油器和第四注油器依次对应连接。

所述定量阀通过第三气管与所述定量开关连接，所述第三气管有两根，所述第三气管采用尺寸为8*5的PU材料的气动软管。

所述注脂泵选用美国进口的高粘度气动柱塞泵，所述车体上设置有车把手，所述压油盘上面设置有放气阀。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型将注脂泵与注油器连成一体，结构简单，操作方便，整机体积小，占用空间少，并且注脂泵选用美国进口的高粘度气动柱塞泵，上下往返除油均匀，集成度高、噪音低。

2、本实用新型将注油器并排置于车体表面，更换轴承型号时容易调节，并且快速方便，通用性强，能够提高工作效率。

3、本实用新型中将整个装置全部安装在同一个车体内，车体下部安装有四个行走轮，车体上端设置有把手，使用时安全方便，可以灵活移动。

4、本实用新型能够定量朝轴承里快速加注润滑脂，解决了人工注油时间长，劳动强度大，注油不均等问题，具有操作简单、移动灵活、性能稳定、注油速度快且均匀，安全可靠等特点。

5、本实用新型中定量阀的设置，可根据实际注入量进行调整，能够精确定量加注油脂，实现自动化，其性能稳定，能够节约企业成本。

6、本实用新型以气源为动力，配置高粘度气动柱塞泵，装有便于吸取高粘度材料的压油盘、升降机构，利用气缸以增压作用将油脂产生高压，并利用高压进行注油，操作方便，效率高。

附图说明：

图1是本实用新型轴承自动注脂装置的结构示意图；

图2是本实用新型轴承自动注脂装置的主视图；

图3是本实用新型轴承自动注脂装置中注脂泵与压油盘连接示意图；

图4是本实用新型轴承自动注脂装置的工作原理示意图。

具体实施方式：