[实用新型]一种颗粒原料混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料装置，具体涉及一种颗粒原料混料装置。

背景技术

目前，干性小颗粒的配料大多采用螺旋计量称与混合装置联用的方式，两种物料分别经过螺旋计量称计量输送，随后进行混合，但由于小颗粒具有流动性，其堆积密度、湿度、黏度、颗粒度以及是否带静电也是不确定的，在用螺旋计量称进行微量物料计量输送是，尤其对于输送速度小于300Kg/h的微量物料，会发生出料不均衡、断料、堵料等现象，当物料的质地为易粉碎型时，还会导致部分物料颗粒被粉末化，严重影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒原料混料装置，能够实现颗粒物料的高精度输送，提高产品质量，增加了物料输送的稳定性，有效解决了出料不均匀、断料、堵料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种颗粒原料混料装置，其特征在于，包括：混料箱；安装在所述混料箱内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌片、转动轴承，搅拌片安装在转动轴承的两侧；安装在搅拌机构一侧的驱动机构；安装在混料箱侧面的负压气动机构；安装在混料箱上的第一进料机构，所述第一进料机构包括第一进料通道、第一进料箱、第一计量感应器、第一气动装置、第一粗调部件、第一细调部件、第一进料管、第一原料桶，所述第一进料通道连接混料箱以及所述第一进料箱，第一进料箱内部安装有第一计量感应器，第一进料箱侧面设置有第一气动装置，所述第一气动装置上安装有第一粗调部件及第一细调部件，安装在第一进料箱上的第一进料管连接第一原料桶；

安装在混料箱上的第二进料机构，所述第二进料机构包括第二进料通道、第二进料箱、第二计量感应器、第二气动装置、第二粗调部件、第二细调部件、第二进料管、第二原料桶，所述第二进料通道连接混料箱以及所述第二进料箱，第二进料箱内部安装有第二计量感应器，第二进料箱侧面设置有第二气动装置，所述第二气动装置上安装有第二粗调部件及第二细调部件，安装在第二进料箱上的第二进料管连接第二原料桶；

安装在混料箱底部的卸料管道、第一气动卸料阀、储料箱，所述卸料管道连接储料箱及混料箱，所述第一气动卸料阀安装在卸料管道内；

设置在所述储料箱一侧的输料管道、第二气动卸料阀、成品箱，所述输料管道连接储料箱及成品箱，所述第二气动卸料阀安装在输料管道内部。

在上述技术方案中，第一进料机构中的第一气动装置开启，通过调节第一粗调部件和第一细调部件调节气流及送料时间，第一物料在气压作用下从第一原料桶经第一进料管进入第一进料箱中，在第一进料箱中经第一计量感应器计量后，可以调节第一物料在单位时间内的输入量达到第一预设值，然后第一物料经第一进料通道进入混料箱中，接着关闭第一进料机构，开始第二进料机构的工作，第二进料机构中第二气动装置开启，通过调节第二粗调部件和第二细调部件调节气流及送料时间，第二物料在气压作用下从第二原料桶经过第二进料管进入第二进料箱中，在第二进料箱中经第二计量感应器计量后，可以调节第二物料在单位时间内的输入量达到第二预设值，然后第二物料进第二进料通道进入混料箱中，接着关闭第二进料机构，第一物料和第二物料进入混料箱后开始驱动机构带动搅拌机构工作，转动轴承的转动带着搅拌片转动，搅拌片通过不断转动将第一物料和第二物料不断进行混合，混合结束后，关闭驱动机构，开启负压气动机构和第一气动卸料阀进行卸料，混合后的物料经卸料管道进入储料箱中，进而关闭第一气动卸料阀，开启第二气动卸料阀，将物料经输料管道进入成品箱中，然后通过调节第一气动卸料阀和第二气动卸料阀的流量，使下落至储料箱的物料量与移出储料箱的物料量相等，这样就可以使供料连续。

优选的，所述驱动机构包括联动杆、驱动杆、电机、驱动底座，所述联动杆一端与转动轴承连接，另一端与所述驱动杆连接，驱动杆连接电机，所述电机安装在驱动底座上，电机启动后驱动杆开始工作，驱动杆带动联动杆转动，进而带动转动轴承转动。

优选的，所述搅拌片相对应呈凹凸状，这样相对地形状能使物料在搅拌过程中更充分的混合。

优选的，所述负压气动机构包括气压机，风管，所述风管连接气压机及混料箱，气压机工作通过风管对卸料过程提供气压。

本实用新型提供的一种颗粒原料混料装置的有益效果在于：

1)实现颗粒物料的高精度输送，提高产品质量，增加了物料输送的稳定性，有效解决了出料不均匀、断料、堵料的问题；

2)物料接触更充分，混合更均匀；