[实用新型]炉门传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉门传动结构，尤其涉及一种废料回收技术领域。

背景技术

目前原铝生产过程能耗高，不论是间接还是直接，温室气体排放量都比较大。原铝工业的排放量在有色金属工业中占据了最大的份额。原铝在工业生产过程中的能耗主要来自铝土矿开采、氧化铝生产、铝电解和碳阳极生产，其中能耗最多的是铝电解过程。再生铝与原铝生产中的电解相比，前者的利用成本只相当于后者的10%，能源消耗方面，再生铝只相当于前者的5%。从生产周期来看，再生铝只要原料充分，8小时就能将废杂铝料变成铝锭，而电解铝从开采到最终制成，程序多不说，时间也更长。炼1吨铝锭只要1.2吨废弃材料，产量非常可观。在对铝回收过程中，通常将废料进行清洗，然后再进行烘干，被烘干后的铝屑放入坩埚中加热；当铝液达到一定温度时，向铝液中通入含有精炼剂的惰性气体对铝液进行精炼；精炼完成后停止精炼，对坩埚中的铝液回收即可。在上述工艺过程中通常会使用到焚烧冶炼炉，将盛有铝屑的坩埚放置在冶炼炉中进行加热。冶炼炉包括炉体和炉门，由于炉体巨大，焚烧时内部火焰温度较高，因此炉门设计得较厚，这就使得炉门重量较高。炉门的开启和关闭通常通过链条链轮传动机构连接于电机的动力输出轴进行传动，在炉门上方设置支架，支架上安装链轮，链条绕过链轮后一端连接于炉门的上边缘，另一端连接一配重块，所述链轮安装于一转轴上，转轴通过联轴器连接于电机的动力输出轴，使用时通过电机带动链轮转动，链条将炉门拉起或放下。上述结构存在以下缺陷：1、由于炉门在使用过程中需要经常性反复开关，因此电机需要经常性的正转和反转，容易造成联轴器的损坏，同时传统的联轴器需要较为精确地对中，安装不便，因此当联轴器损坏后更换非常麻烦，耗时耗力，需要停机较长时间，严重影戏生产效率；2、链条的两端由于连接有配重块和炉门，链条的连接配重块的一端为竖直状态，连接接炉门的一端虽然倾斜一定角度，但依然使得位于链轮两侧的链条段之间的夹角较小，导致使用过程中链轮损坏严重。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种炉门传动结构。

为了实现上述目的，本实用新型的一种炉门传动结构，包括倾斜设置的炉门、链条链轮传动装置、驱动电机，所述驱动电机与链条链轮传动装置安装在支架上，所述支架固定于所述炉门的上方区域，所述链条链轮传动装置包括两条双链条，两条双链条的一端连接于所述炉门顶端的左右两侧，另一端连接于一配重块，所述支架上间隔设置有两个平行的第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的两端分别通过轴承安装在所述支架上的轴承安装座上；所述第一转轴与第二转轴上分别设置有两个双链轮，每一条所述双链条对应绕过一个所述第一转轴上的双链轮以及一个第二转轴上的双链轮，所述第一转轴通过双链轮联轴器连接于所述电机的动力输出轴。

在所述支架上还设置有横梁，所述第一转轴与第二转轴的中间位置通过轴承安装于位于所述横梁上的轴承安装座上。

所述第一转轴相比于第二转轴位于更靠近所述炉门的一侧。

所述第一转轴和第二转轴位于同一水平面内。

采用上述技术方案，本实用新型的炉门传动结构，由于每一条双链条绕过一个所述第一转轴上的双链轮以及一个第二转轴上的双链轮，因此相比于现有技术中的仅绕过一个链轮的结构而言，结构强度更高，双链轮不易损坏，同时，将传统的联轴器改用双链轮联轴器，在频繁的正转和反转过程中，双链轮联轴器不易损坏，同时双链轮联轴器安装方便，更换时停机时间断，不用耽误太多时间，因此对工作效率影响较小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为图2中B部的局部放大图。

图4为炉门打开状态的示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。