[实用新型]一种用于非典型细长轴零件锥面钻孔定位装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种非典型细长轴零件的锥面钻孔定位工装。

背景技术

机械加工领域存在大量长径比大于10的非典型细长轴类零件，该部分零件在锥面钻孔时该部分零件由于长径比过大，导致装夹定位困难。且工件钻孔时刀具容易和工件发生干涉，需利用工装避开。由于零件为非典型轴类，即非完全的回转体。待加工孔的位置往往与工件其它特征存在角度约束。故划线加工难度大，找正困难，加工效率低且加工质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的为提供一种结构简便，便于非典型细长轴类零件装夹定位、定方向的锥面钻孔装置。

本实用新型的技术方案为：一种用于非典型细长轴零件锥面钻孔定位装夹装置，包括压板1、V型块2、顶板3、立板4、肋板5、第一底板6、第二底板7、定位块9、钻套11、铰链轴13、活节螺栓14、钻模板15、固定座16；压板1和V型块2一端通过铰链轴13连接,形成转动副，活节螺栓14通过圆柱销安装在V型块2上，V型块2通过螺栓12固定在顶板3上；第一底板6、立板4、肋板5和顶板3通过焊接形成底座，使顶板3与水平面形成的夹角和工件待加工孔与工件旋转轴线形成的夹角一致；底座通过螺栓及定位销固定在第二底板7上；定位块9上有凹槽，用于确定工件待加工孔的方向，定位块9 与第二底板7通过定位销和螺栓连接；钻套11套在钻模板15上，钻模板15一端有孔，通过铰链轴与固定座16铰接，形成转动副，固定座16底面有定位孔与螺纹孔，通过定位销及螺纹与第二底板7连接。

上述用于非典型细长轴零件锥面钻孔定位装夹装置，还包括焊接把手8，通过焊接固定在第二底板7侧面，便于搬运。

上述用于非典型细长轴零件锥面钻孔定位装夹装置，还包括弯柄插销10，安装在钻模板15和固定座16上将两者固定。

上述压板1、V型块2和铰链轴13均为两个，使工件固定更加稳固，两个V型块2同轴。

本实用新型的有益效果：本装置通过定位块上的凹槽与工件端部两个平面贴合，以此来定位工件孔与其它特征的角度关系和位置关系。两处V型块、压板及活节螺栓将零件压紧固定后，将可转动的钻模板转至零件上方，找正钻套后即可进行钻孔加工。此装置解决了非典型细长轴类零件快速装夹定位加工问题，使得零件加工精度高，产品质量稳定，加工效率也得到提高。

附图说明

图1为：本实用新型的主视图；

图2为：本实用新型的右视图；

图3为：本实用新型的加工示意图；

图中1为压板、2为V型块、3为顶板、4为立板、5为肋板、6 为第一底板、7为第二底板、8为焊接把手、9为定位块、10为弯柄插销、11为钻套、12为螺栓、13为铰链轴、14为活节螺栓、15为钻模板、16为固定座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本技术方案作进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种用于非典型细长轴零件锥面钻孔定位装夹装置，包括压板1、V型块2、顶板3、立板4、肋板5、第一底板 6、第二底板7、定位块9、钻套11、铰链轴13、活节螺栓14、钻模板15、固定座16；压板1和V型块2一端通过铰链轴13连接,形成转动副，活节螺栓14通过圆柱销安装在V型块2上，V型块2通过螺栓12固定在顶板3上；第一底板6、立板4、肋板5和顶板3通过焊接形成底座，使顶板3与水平面形成的夹角和工件待加工孔与工件旋转轴线形成的夹角一致；底座通过螺栓及定位销固定在第二底板7 上；定位块9上有凹槽，用于确定工件待加工孔的方向，定位块9与第二底板7通过定位销和螺栓连接；钻套11套在钻模板15上，钻模板15一端有孔，通过铰链轴与固定座16铰接，形成转动副，固定座 16底面有定位孔与螺纹孔，通过定位销及螺纹与第二底板7连接。

为了便于搬运，上述装置，还包括焊接把手8，通过焊接固定在第二底板7侧面。

上述装置，还包括弯柄插销10，安装在钻模板15和固定座16 上将两者固定，拔出弯柄插销10后可转动钻模板15。

上述压板1、V型块2和铰链轴13均为两个，使工件固定更加稳固，两个V型块2同轴。