[实用新型]一种载具及组装、拆解、回流冷却载具的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子组装技术领域，尤其是涉及一种载具及组装、拆解、回流冷却载具的装置。

背景技术

在SMT(Surface Mount Technology，表面组装技术)产线上，回流焊又称再流焊、或再流焊机、或回流炉(Reflow Oven)，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而使表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏可靠地结合在一起的设备。目前，在加工生产过程中，通常通过制作冷却设备，将流出回焊炉的载具进行冷却，人员将冷却后的载具进行拆解回收，同时将拆解后的载具送到前端，再通过将待炉的产品和载具进行组装，组装完毕后放入回焊炉中进行加工处理。此种方式，需要较多的人员和载具，并且生产中需要的辅助设备也相对较多。另外，通过人工拆解、组装的方式使得生产中安全无法完全保证，易出现操作人员烫伤的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种载具及组装、拆解、回流冷却载具的装置，能够实现载具的自动组装、拆解、回流冷却，全程无人员参与，减少成本，提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种载具，包括载具盖板、第一器件盖板、第二器件盖板，以及载具底板，所述载具盖板、第一器件盖板和第二器件盖板均安装在载具底板上，且所述第一器件盖板和第二器件盖板设于载具盖板和载具底板之间，所述载具盖板上设有载具旋钮，所述载具底板上设有与所述载具旋钮相配合的旋转定位机构，所述第一器件盖板和第二器件盖板上设有供所述载具旋钮穿过的第一旋钮贯穿孔。

优选地，所述载具旋钮包括旋转部、连接杆、锁定部、以及弹簧，所述连接杆的一端连接旋转部，另一端连接锁定部，所述弹簧套设在所述连接杆上。

优选地，所述锁定部的横断面呈C形，所述旋转部采用长方体结构。

优选地，所述载具底板上还设有若干第二限位凸起，所述第二限位凸起由载具底板的表面向外凸起形成，所述第二限位凸起之间形成限位区域。

优选地，所述旋转定位机构包括形成于载具底板表面的第三限位凸起和形成于相对表面的定位凹槽，以及贯穿所述第三限位凸起和定位凹槽的第二旋钮贯穿孔，所述定位凹槽由旋转曲面、支撑面、抵挡面组成。

一种组装、拆解、回流冷却载具的装置，包括载具自动组装机构、回焊炉机构、载具自动拆解机构，以及载具回流冷却机构，所述载具自动组装机构和载具自动拆解机构均设于载具回流冷却机构和回焊炉机构的两端，且所述回焊炉机构与载具回流冷却机构平行设置。

优选地，所述载具自动组装机构包括载具盖板搬运机构，以及设于载具盖板搬运机构上的载具旋钮校正机构，所述载具盖板搬运机构包括平行设置的第一传送轨道和第二传送轨道，与第一、二传送轨道垂直连接的运行轨道，以及载具盖板旋钮拧紧机构，所述载具旋钮校正机构设于所述第一传送轨道上，所述载具盖板旋钮拧紧机构设于所述运行轨道。

优选地，所述载具旋钮校正机构包括设于第一传送轨道上的若干导向杆、在所述导向杆上滑动的工作台，以及设于所述工作台上的第一驱动机构和校正夹紧机构，所述第一驱动机构与校正夹紧机构相连接

优选地，所述校正夹紧机构包括第一校正夹片、第二校正夹片、第一滑块、第二滑块，以及第一导轨，所述第一校正夹片设于第一滑块上，所述第二校正夹片设于第二滑块上，第一滑块和第二滑块均设于第一导轨上，并在第一导轨上滑动

优选地，所述载具盖板夹取机构包括平行设置的第一承载板和第二承载板、旋钮拧紧机构，以及载具盖板夹持机构，所述第一承载板上安装有旋钮拧紧机构，所述第二承载板上安装有载具盖板夹持机构；

所述旋钮拧紧机构包括旋转机构、第二驱动机构，以及卡爪夹紧机构，所述旋转机构设于第一承载板的上端，所述第二驱动机构设于第一承载板的下端，与旋转机构相连接，所述卡爪夹紧机构设于第一承载板的下端，与第二驱动机构相连接；

所述载具盖板夹持机构包括第三驱动机构、第二导轨、第三滑块、第四滑块，以及设于第三滑块上的第一载具夹片和设于第四滑块上的第二载具夹片，所述第二导轨设于第二承载板上，第三滑块和第四滑块设于第二导轨上，所述第三驱动机构设于第二承载板上并能驱动第三滑块和第四滑块在第二导轨上相向运动。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型所述的载具和组装、拆解、回流冷却载具的装置，能够实现载具的自动组装、拆解、回流冷却，全程无人员参与，减少成本，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；