[实用新型]一种金属丝弯曲成型模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种金属丝弯曲成型模具，属于成型模具设备技术领域。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

现有技术公开了申请号为：CN201320352145.9的一种金属丝弯曲成型模具涉及机械加工领域，包括底板、成型销，底板上加工有销孔，所述的销孔位于成型后零件的各弯曲处；成型销与销孔相匹配，可插入销孔中。本实用新型利用成型销与底板上销孔的配合，将金属丝沿成型销弯曲即可得到零件，操作简单，实用，且所加工的零件形状一致，质量有保证，可批量加工以金属丝作为原料的零件，大大提高了加工此类零件的工作效率。其不足之处在于无法改变其弯曲的大小，给操作人员增添了一些麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属丝弯曲成型模具，以解决上述设备无法改变其弯曲的大小，给操作人员增添了一些麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属丝弯曲成型模具，其结构包括上模座、弹簧、垫板、上压料芯、成型腔、导柱、支撑座、底座、调整装置，所述底座为长方体结构，所述底座厚度10cm，所述底座四周为直角，所述底座四面互为平行，所述底座长为52cm，所述底座宽为40cm，所述底座顶部与支撑座底部焊接，所述支撑座为长方体，所述支撑座长为14cm，所述支撑座共设有四个，且分别设在底座顶部表面四角，所述支撑座顶部与导柱底部采用过盈配合，所述导柱为圆柱体结构，所述导柱底部直径6cm，所述导柱共设有四个，所述导柱顶部与上模座底部焊接，所述上模座为长方体结构，所述上模座与底座长度相等，所述上模座底面中段与弹簧顶端采用过盈配合，所述弹簧表面为螺旋状结构，所述弹簧内圈直径为4.5cm，所述弹簧底部与垫板采用过盈配合，所述垫板为长方体结构，所述垫板中部设有上压料芯，所述上压料芯表面为圆形，且直径为6cm，所述上压料芯下方设有成型腔，所述成型腔底部与底座顶部中段焊接，所述底座表面上设有调整装置，所述调整装置表面为花纹状结构；所述调整装置由调节旋钮、传感器、线路板、处理器、驱动器组成，所述调节旋钮底部设有传感器，所述调节旋钮表面直径为5.5cm，所述传感器为圆柱体结构，所述传感器与线路板电连接，所述线路板底部为长方形，且四个角为90°，所述线路板与处理器电连接，所述处理器为长方体结构，所述处理器与驱动器电连接，所述驱动器为长方体结构，所述处理器与驱动器宽度相等，且为2.5cm，所述调节旋钮底部与底座表面采用过盈配合。

进一步地，所述弹簧共设有两个。

进一步地，所述垫板顶部与上模座底部间距为12cm。

进一步地，所述导柱为上宽下窄。

进一步地，所述导柱顶部直径为10cm。

进一步地，所述左右两个支撑座间距为21cm。

进一步地，所述弹簧是一种利用弹性来工作的机械零。

进一步地，所述垫板目的是检验模具的平面度、修整模具。

本实用新型的有益效果为设有调整装置，通过转动调节旋钮，将转动后的信息通过传感器传达到处理器上，然后再由处理器将信息传置驱动器上驱动成型腔改变，使其可以根据所需的弯曲大小进行调整，批量加工各种金属丝，大大提高了加工各种金属丝弯曲度的工作效率，有效降低操作人员的劳动强度，且具有功能多样形，操作简单，实用的特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属丝弯曲成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型的调整装置示意图。

图中：上模座-1、弹簧-2、垫板-3、上压料芯-4、成型腔-5、导柱-6、支撑座-7、底座-8、调整装置-9、调节旋钮-901、传感器-902、线路板-903、处理器-904、驱动器-905。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。