[实用新型]圆柱电池底圈组装验电机

说明书

本实用新型公开了一种圆柱电池底圈组装验电机，包括第一机架和第二机架，第一机架上设有第一工作台，第二机架上设有第二工作台，第二工作台的上空设有上架，上架和第二工作台之间围城了一个工作空间，第一工作台上设有绝缘底圈供给部，第二工作台上，工作空间内设有电池入口部、绝缘底圈与电池组装机构、验电部、不良品剔除转盘、合格电池出口部、次品电池收集跑道、以及用于连接上述各个机构的第一过渡转盘、第二过渡转盘、第三过渡转盘和第四过渡转盘；第一工作台和第二工作台上架有轨道支撑桥，其上设有底圈输送轨道，将绝缘底圈供给部和绝缘底圈与电池组装机构相连接。本实用新型把两种生产工序在一台设备上面完成，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种圆柱电池底圈组装验电机。

背景技术

常用的圆柱电池的正负极相互之间间隙比较小,及其容易出现正负极短路的情况,瞬间发出极大的热量,容易损坏安装的设备,甚至出现伤害到人的情况,所以在正负极之间就要组装一种绝缘的底圈,从而避免这种现象的发生。圆柱电池是化学能转换电能的过程，每一个生产环节都非常的重要，都可能使电性能降低，而对于电池的电性能国家有统一的标准，低于国家的标准就是次品，所以在生产过后就需要对成品进行试验，检测其电性能。通常生产电池和试验电池是分两个生产工序的，分布在两台设备上，这就必然导致了一道工序完成后需要将半成品转移到另外一台设备上进行下一道工序，这种生产方式，设备的利用率低、结构布局不合理，生产效率低，生产成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆柱电池底圈组装验电机。

本实用新型要解决现有的圆柱电池的正负极之间容易短路，需要安装绝缘底圈，电池的生产和试验电性分两个工艺，设备的利用率低、结构布局不合理，生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是: 一种圆柱电池底圈组装验电机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架上设有第一工作台，第二机架上设有第二工作台，所述第二工作台的上空设有上架，所述的上架和第二工作台之间围城了一个工作空间，所述的第一工作台上设有绝缘底圈供给部，所述的第二工作台上，工作空间内设有电池入口部、绝缘底圈与电池组装机构、验电部、不良品剔除转盘、合格电池出口部、次品电池收集跑道、以及用于连接上述各个机构的第一过渡转盘、第二过渡转盘、第三过渡转盘和第四过渡转盘；所述的第一工作台和第二工作台上架有轨道支撑桥，其上设有底圈输送轨道，将所述的绝缘底圈供给部和绝缘底圈与电池组装机构相连接。

优选的，工作空间内，各个机构的结构分布如下：所述的绝缘底圈与电池组装机构设于所述第二工作台的左部，与所述的绝缘底圈供给部通过所述的底圈输送轨道相接；所述的电池入口部位于第二工作台的左端且位于所述底圈输送轨道的前侧，所述电池入口部与所述绝缘底圈与电池组装机构之间通过所述的第一过渡转盘相连接；所述的验电部设于所述第二工作台的中部，且位于所述绝缘底圈与电池组装机构的右侧，所述验电部与所述绝缘底圈与电池组装机构通过所述第二过渡转盘相接，所述的第二过渡转盘位于所述第一过渡转盘的右侧；所述的不良品剔除转盘设于所述第二工作台的右前部，所述第三过渡转盘位于验电部和所述不良品剔除转盘之间，并将它们相连接，所述的合格电池出口部位于所述不良品剔除转盘的右侧，且位于所述第二工作台的右端；所述的次品电池收集跑道位于所述第二工作台的中部后侧，所述次品电池收集跑道与所述的不良品剔除转盘之间通过第四过渡转盘相连接。

作为进一步优选的，所述的次品电池收集跑道的左端为次品电池出口端，所述次品电池收集跑道的右端与所述的第四过渡转盘相接。

作为进一步优选的，所述的绝缘底圈与电池组装机构、验电部、不良品剔除转盘工作时的转动方向均为顺时针方向；所述第一过渡转盘、第二过渡转盘、第三过渡转盘和第四过渡转盘工作时的转动方向均为逆时针方向。

优选的，所述的上架上方设有操作面板和监测面板。

优选的，所述的第二机架的后侧设有电控箱。