[实用新型]一种热风烘干炉的进料口防烟幕帘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风烘干炉的进料口防烟幕帘，属于金属回收工艺中的烘干设备技术领域。

背景技术

目前原铝生产过程能耗高，不论是间接还是直接，温室气体排放量都比较大。原铝工业的排放量在有色金属工业中占据了最大的份额。原铝在工业生产过程中的能耗主要来自铝土矿开采、氧化铝生产、铝电解和碳阳极生产，其中能耗最多的是铝电解过程。再生铝与原铝生产中的电解相比，前者的利用成本只相当于后者的10%，能源消耗方面，再生铝只相当于前者的5%。从生产周期来看，再生铝只要原料充分，8小时就能将废杂铝料变成铝锭，而电解铝从开采到最终制成，程序多不说，时间也更长。炼1吨铝锭只要1.2吨废弃材料，产量非常可观。在对铝回收过程中，通常将废料进行清洗，然后再进行烘干，被烘干后的铝屑放入坩埚中加热；当铝液达到 一定温度时，向铝液中通入含有精炼剂的惰性气体对铝液进行精炼；精炼完成后停止精炼，对坩埚中的铝液回收即可。现有的热风烘干设备，如图1、2所示，通常包括物料通道以及气体通道。所述物料通道包括倾斜设置的进料皮带机1、进料罩2、位于进料罩2的下部的回转筒3，所述回转筒3倾斜设置并且所述进料罩2连接于所述回转筒3的高端。所述气体通道包括连接于所述回转筒3低端的燃烧筒5、连接于所述回转筒3高端的回流管6、连接于所述回流管6的旋风分离器7、连接于所述旋风分离器7的出风口的引风机，所述引风机的进风口连接于所述旋风分离器的出风口，所述引风机的出风口连接于排气烟囱，所述燃烧筒5连接有一助燃风机4，进料罩2将回转筒3的进料口31罩在其中。在使用时，回流管6将回转筒3中的烟尘吸走。但由于回转筒3上设置有进料口31，在向回转筒投料时皮带机1将物料送入进料罩2的罩门，在掉落如进料口31内，因此回转筒3不可能密封，从而导致大量烟尘并没有被回流管6吸走，而是从进料口31冒出，严重破坏了车间环境。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种挂在进料罩的罩门处，能够对大部分烟尘进行遮挡的热风烘干炉的进料口防烟幕帘。

为了实现上述目的，本实用新型的一种热风烘干炉的进料口防烟幕帘，用于挂在进料罩的罩门处，包括由外向内依次设置的第一帘层、第二帘层以及第三帘层；所述第一帘层包括若干并列设置的耐高温树脂材质的第一帘片，若干所述第一帘片自然下垂，并且相邻的第一帘片在边缘处相互贴近设置；所述第二帘层包括若干耐高温树脂材质的第二帘片，若干所述第一帘片自然下垂，并且相邻的第二帘片在边缘处相互搭叠；所述第三帘层包括并列设置的若干不锈钢材质的锁链，若干所述锁链自然下垂，并且所述第三帘层贴近所述第二帘层设置。

所述第一帘层中，位于两侧的第一帘片为长帘，所述长帘的长度与所述罩门高度大体相等，在两侧的长帘之间并靠近所述长帘的第一帘片为短帘，所述短帘的长度与所述罩门顶部到向所述进料罩送料的输送带的距离大体相等，在两侧的短帘之间的第一帘布为中间帘，若干所述中间帘的下边缘的连接轨迹为一向上凸起的弧形。

所述耐高温树脂为ABS树脂。

所述第一帘层、第二帘层、第三帘层的上端分别固定于第一横板、第二横板、第三横板，所述第一横板、第二横板、第三横板分别通过螺丝固定于所述进料罩的顶部。

采用上述技术方案，本实用新型的热风烘干炉的进料口防烟幕帘，通过第一帘层、第二帘层以及第三帘层能够有效阻挡大部分烟尘从罩门处散出，通过第二帘层的第二帘片相互搭叠设置，能够尽可能地当烟尘档住，同时第三帘层的锁链由于贴近第二帘层设置，因此在投料时，锁链能够抵挡第二帘片，避免第二帘片有多大幅度的摆动；第一帘层中的第一帘片设置为不同长度的结构，避免了输送带送料时对输送带上的物料的阻挡，使其能够顺利掉落，同时还能够对罩门处进行较为紧密的覆盖。本实用新型的热风烘干炉的进料口防烟幕帘，结构简单，安装方便，耐用、不易损坏，能够有效阻挡大部分烟尘冒出。

附图说明

图1为现有技术中的热风烘干机的俯视图。

图2为现有技术中热风烘干机的物料通道的主视图。

图3为本实用新型的安装结构示意图。

图4为第一帘层的结构示意图。

图5为第二帘层的结构示意图。

图6为第三帘层的结构示意图。

图7为图6中A部局部放大图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。