[实用新型]一种满液式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种满液式蒸发器。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果，目前，满液式蒸发器因具有较高的传热效率在制冷系统中被广泛应用，满液式管壳蒸发器的工作原理是制冷剂在换热管外流动，载冷剂在管内流动，制冷剂吸收载冷剂的热量而蒸发，蒸发后的气体被压缩机吸走进行压缩，然后进入下一个制冷循环。

如中国专利的【申请号：CN201620455632.1；公告号：CN205784014U】一种满液式蒸发器换热管安装紧凑，气液分离器效率较高，但是结构较为紧凑会导致蒸发器的换热效率差，而且换热管内水流速度较快，沸腾起来水温较高，容易导致换热管破裂损坏，使用寿命直接缩短，挡板对制冷剂气体的的阻力较大，影响后续的压缩机压缩工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种满液式蒸发器，具备了使用寿命长，换热效率高的优点，解决了使用时长短，换热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种满液式蒸发器，包括壳体、散热板、注水管、U型换热管、换热管保护架与半圆腔体，所述壳体的两侧分别固定连接有半圆腔体，所述两侧的半圆腔体通过镶嵌挡板与壳体固定连接，所述镶嵌挡板的表面设有管孔，所述管孔的周围设有水膜过滤网，所述镶嵌挡板的底端固定连接有固定板，所述镶嵌挡板通过连接架与固定板固定连接，所述壳体的上下侧分别固定安装有散热板，所述换热管保护架的两侧分别设有压力杆，所述压力杆的上下两端分别固定连接有底座，所述两侧的压力杆通过连接轴固定连接，所述压力杆通过固定销与连接轴固定连接，所述连接轴与U型换热管连通，所述连接轴中央设有的减速水槽固定在U型换热管的内部，所述减速水槽的表面两侧分别设有通水孔，所述两侧的通水孔通过输水带固定连接。

优选的，所述两侧的换热管保护架贯穿散热板中央设有的槽口与U型换热管固定连接。

优选的，所述U型换热管与镶嵌挡板表面设有的管孔贯穿连通。

优选的，所述散热板的中央设有槽口。

优选的，所述散热板的表面设有半径不同的大型通气孔、中型通气孔与小型通气孔。

优选的，所述注水管与壳体内部设有的U型换热管连通。

优选的，所述一侧的半圆腔体的上方设有制冷剂进管口，且下方设有冷冻水出管口，所述另一侧的半圆腔体的一侧设有注水管，且下方设有制冷剂出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过散气板表面多个不同的通气孔组合排列的设定，降低了制冷剂蒸发成气体受到的阻力，对气体的阻力较小，增大了流通面积，达到了提高换热效率的效果，通过换热管保护架的设定，使水流在换热管中的流速受到减速水槽的控制，使水流速度降低，不会因为速度较快，温度较高而导致换热管的损坏，达到了保证使用质量，使用寿命增长的效果，通过U型换热管的设定，使换热管与镶嵌挡板表面的管孔连通固定，保证稳定性的同时，将管束隔成几个管道回程，使管内的介质不断的改变流动方向而增加与制冷剂的换热效率，达到了提高了换热效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的散气板表面主视结构示意图；

图3为本实用新型的镶嵌挡板表面主视结构示意图；

图4为本实用新型的换热管保护架主视结构示意图。

图中：1-壳体；2-散气板；3-镶嵌挡板；4-注水管；5-制冷剂出水口；6-U型换热管；7-换热管保护架；8-冷冻水出管口；9-半圆腔体；10-制冷剂进管口；11-大型通气孔；12-中型通气孔；13-槽口；14-小型通气孔；15-水膜过滤网；16-管孔；17-连接架；18-固定板；19-压力杆；20-底座；21-连接轴；22-减速水槽；23-固定销；24-输水带；25-通水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。