[实用新型]一种可提高节能型上引炉炉体中铜液纯度装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能型上引炉相关设备技术领域，具体为一种可提高节能型上引炉炉体中铜液纯度装置。

背景技术

高纯铜有着高导电率、高密度、极优的塑性和良好的抗疲劳强度的优良特点，随着电气工业的蓬勃发展，对电线电缆制品的质量要求也随之提高，因此使得含氧量低的高纯铜被广泛应用。

传统的制铜炉体虽然可以大量的制备高纯铜，但是仍然存在以下一些问题，首先，传统的制铜炉体只有熔化炉和保温炉两部分，而铜在熔炼过程中，由于本身自带的杂质、加料时融入的氧气以及木炭、石墨鳞片中含有的其它金属会直接从熔化炉进入到保温炉，就会直接进入结晶器，影响铜杆的纯度、氧含量，其次，由于传统的熔化炉膛设计成圆形，不可以整块电解铜加料并且需要增加炉膛的散热面积；另外，传统的制铜炉体中铜液从熔化炉直接流入保温炉，这不仅不利于温度和液位的平稳，而且没有使铜液得到更充分的还原，同时没有充分的清除渣质，鉴于此，我们提出一种可提高节能型上引炉炉体中铜液纯度装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高节能型上引炉炉体中铜液纯度装置，以解决上述背景技术中提出的成本高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可提高节能型上引炉炉体中铜液纯度装置，包括防护壳体，所述防护壳体内部从左至右依次设置有石棉瓦层、石英砂捣打料层、熔化炉以及保温炉所述石棉瓦层与石英砂捣打料层之间设置有保温砖层，所述熔化炉与保温炉之间设置有过渡仓，所述熔化炉底部设置有熔化炉感应体，且熔化炉感应体内部设置有单个变截面熔沟，所述保温炉底部设置有保温炉感应体，且保温炉感应体内部设置有两个变截面熔沟，每个所述变截面熔沟内部均设置有线圈，且该线圈为58匝铁芯线圈，所述防护壳体底面设置有支撑台，且支撑台台面与包裹感应体的石棉瓦层压紧连接，支撑台底部与防护壳体内壁之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述防护壳体截面形状为长方形。

优选的，所述过渡仓的宽度为250-300mm。

优选的，所述线圈采用58匝铁芯线圈。

优选的，所述熔化炉与保温炉四周均设置有黏土砖层。

优选的，所述防护壳体下部对称开设有通风孔。

优选的，所述线圈内部设置有水冷套，且水冷套与线圈的截面为同心圆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将熔化炉膛设计成长方形，从而能够以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积；其次，本实用新型用连体炉取代了分体炉，不仅减少了铜液在从熔化炉到保温炉转移过程中的氧化，而且降低了温度及液位的波动，同时省掉了分体炉必须的煤气发生炉，因此，减少了投资和使用成本；另外，本实用新型在熔化炉和保温炉之间增设一个过渡仓，铜液从熔化炉经过渡仓流入保温炉时避免直接流入，这不仅有利于温度和液位的平稳，而且在过渡仓内使铜液得到更充分的还原，同时可以比较容易在过渡仓内清除渣质，有了过渡仓以后，使铜液的温度稳定均匀，液位平稳，铜液清洁，从而使铜杆质量稳定，因此，本实用新型具有广泛的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型熔沟放大结构示意图。

图中：防护壳体1、石棉瓦层2、保温砖层3、石英砂捣打料层4、熔化炉5、保温炉6、过渡仓7、黏土砖层8、熔化炉感应体9、保温炉感应体10、变截面熔沟11、线圈12、水冷套13、支撑台14、通风孔15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：