[实用新型]卧式超高压处理设备承压机架伸长量的实时测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式超高压处理设备领域，具体是一种卧式超高压处理设备承压机架伸长量的实时测量装置。

背景技术

超高压处理技术是依据帕斯卡原理开发的一种超高压技术，广泛用于化工、粉末冶金、金属成型等领域，随着技术的进步，现已用于食品杀菌保鲜领域。

超高压处理技术主要通过超高压处理设备来实现，超高压处理设备主要由承压机架、超高压容器、堵塞、增压器和控制系统组成。

由承压机架左半圆梁、承压机架立柱、承压机架右半圆梁组成的承压机架在卧式超高压处理设备工作过程中，由于不断受到拉力作用，承压机架立柱会沿受力方向周期性地伸长和复原。设备工作时，承压机架的伸长量直接关系着设备的安全状态，需实时精准监测，确认设备处于正常状态。传统的超高压处理设备无此机构，给用户的使用和维护带来很大麻烦，甚至有安全事故发生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何对承压机架的变形量进行实时精准监测。

本实用新型所采用的技术方案是：卧式超高压处理设备承压机架伸长量的实时测量装置，该卧式超高压处理设备的承压机架包括承压机架左半圆梁1、承压机架立柱2、承压机架右半圆梁7，承压机架立柱2上有两个轮式导向支承，承压机架右半圆梁1上固定一台直线位移传感器6，导向杆4水平放在两个轮式导向支承轮上，导向杆4的一端固定在承压机架左半圆梁1上，另一端延伸到承压机架右半圆梁7与直线位移传感器的动触头8接触。承压机架立柱2受力伸长或复原时，导向杆4无变形随动，直线位移传感器的动触头8伸缩量即承压机架实时变形量。

作为一种优选方式：轮式导向支承由导向支承座10和导向轮9构成。

本实用新型的有益效果是：解决了原有设备中承压机架变形量无实时监测机构的问题（用户使用设备时无法知晓承压机架是否工作正常），用户可及时对设备进行检修维护，保证了正常生产，杜绝了安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的O位置放大图；

图3是轮式导向支承示意图；

其中，1、承压机架左半圆梁，2、承压机架立柱，3、第一轮式导向支承，4、导向杆，5、第二轮式导向支承，6、直线位移传感器，7、承压机架右半圆梁，8、直线位移传感器的动触头，9、导向轮 10、导向支承座。

具体实施方式

本实施例中提供了一种承压机架变形量的实时测量装置，如图1所示，该机构的工作过程如下：由承压机架左半圆梁、承压机架立柱、承压机架右半圆梁组成的承压机架在卧式超高压处理设备工作过程中，会沿纵向周期性地伸长和复原（指承压机架立柱的伸长，承压机架左半圆梁和承压机架右半圆梁一般不会变形）。卧式超高压处理设备加载时，承压机架立柱便受力的作用而沿纵向伸长；卧式超高压处理设备卸载时，承压机架立柱受力消失，承压机架立柱复原。经弹性力学分析，在承压机架的纵向变形中，由左右半圆梁产生的变形可忽略不计。在工程计算中，可认为在工作过程中立柱的纵向变形量即为承压机架的纵向变形量。

导向杆的左端固定在左半圆梁的A处，右端面与直线位移传感器动触头接触，轮式导向支承不影响导向杆的轴向移动，直线位移传感器固定在右半圆梁的B处，其动触头与导向杆右端面接触，并保持适当的预压量（预压量由力学分析得出，不同压机的数值不同）。

当承压机架受力时，承压机架立柱沿受力伸长，A、B间的距离增大，直线位移传感器动触头伸出，实时测量出承压机架的伸长量，当伸长量超出许用值时便会报警卸载，保证了承压机架的安全。当承压机架受力消失时，测量装置恢复原位。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反，在不脱离本实用新型的精神和范围内所做的变动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。