[实用新型]风暖浴霸风道

说明书

技术领域

本实用新型属于一种风暖浴霸，尤其涉及一种风暖浴霸风道。

背景技术

目前，集成吊顶上经常安装使用的风暖浴霸，具有箱体，箱体内安装风机，箱体具有暖风道和换气道，风机吸入的空气根据需要热处理或换气后从送风口送到室内。

一般现有风暖浴霸的风道是单层的，用于暖风的发热体都是放在箱体内，尤其是箱体底部，其发出的热量很容易损坏箱体。

也有为了承受发热体的热量而使用耐高温材料制作箱体，耐高温材料都比较脆，容易因为外力损坏。

箱体损坏后，就只有整个箱体更换，成本高昂。

实用新型内容

本实用新型提供一种风暖浴霸风道，其目的是解决现有技术存在的缺点，使风暖浴霸箱体的寿命更长，取暖效果更好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风暖浴霸风道，其特征在于：具有主机箱体，主机箱体内设有风轮，主机箱体的面板设有栅格状的暖风出风口；具有耐热材料材质的发热块固定壳体，发热块固定壳体包括一个风道板和位于风道板上方的具有开口的发热块固定框，风道板与发热块固定框之间形成导风腔体，发热块固设在发热块固定框的开口处；发热块固定壳体固设在主机箱体内，发热块位于暖风出风口下方，导风腔体与风轮和主机箱体之间形成的风道相连通。

所述主机箱体的面板设有的栅格状的暖风出风口为面板上对应于加热块的上方设有一开孔，开孔位置安装有一个固设在主机箱体上的耐热材料材质的栅格。

所述风道板为弧面板型，风道板的弧面的凸起面朝向发热块固定框的开口。本实用新型的有益之处在于：

本实用新型使用单独的耐热材料发热块固定壳体容置发热块，以及单独的耐热材料格栅，可以在故障时只更换耐热材料壳体或格栅而不影响主机箱体，降低维修成本；发热块固定壳体与主机箱体形成完整的风道使风轮吸入主机箱体的风可以有效地引导到发热块加热后再由暖风出风口排出，达到暖风效果。风道板向发热块固定框的开口凸起的弧面减小了导风腔体的体积，在同样风量下可以加大从暖风出风口排除的暖风的强度，取暖效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是主机箱体及发热块固定壳体组合俯视图；

图2是主机箱体及发热块固定壳体组合部分剖视图；

图3是图1安装发热块后的俯视图；

图4是图2安装发热块后的部分剖视图；

图5是图3安装栅格后的俯视图；

图6是图4安装栅格后的部分剖视图；

图7是图5安装面板后的俯视图；

图8是图6安装面板后的部分剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1、图2所示：

本实用新型具有主机箱体1，主机箱体1内设有风轮2，风轮2和主机箱体1之间形成风道11。

由发热块固定壳体3包括一个弧面板型的风道板32和位于风道板32上方的具有开口30的发热块固定框31，风道板32的弧面的凸起面朝向发热块固定框31的开口30，风道板32与发热块固定框31之间形成导风腔体33。

发热块固定框31用螺丝锁在主机箱体1内，风道板32的底边与主机箱体1内的槽插设而使导风腔体33与风道11相连通。

如图3、图4所示：

将PTC发热块4固设在发热块固定框31的开口30处。

如图5、图6所示：

将一个单独的耐热材料材质的栅格5插设固定在主机箱体1内，并且栅格5位于发热块4上方。

如图7、图8所示：

在主机箱体1上盖设并用螺丝锁固面板6，面板6上对应于加热块4的上方设有一开孔60。栅格5恰好位于开孔60处而成为暖风出风口。

实际使用时，浴室的空气被风轮2吸入主机机箱1，进入风道11，再从风道11进入导风腔体33，经发热块4加热后成为暖风，从栅格5排向浴室。

现有的起导风作用的板或者是平板结构，或者是弧面朝向四周的主机箱体的边框方向凸起，而本实用新型的风道板向发热块固定框的开口凸起的弧面，这种结构减小了导风腔体的体积，在同样风量下可以加大从暖风出风口排除的暖风的强度，取暖效果更好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。