[实用新型]滚针、滚子加工用脱油装置

说明书

本实用新型公开一种滚针、滚子加工用脱油装置，包括布置在滚针、滚子的生产线出料口位置的传送平台，所述传送平台具有一个自出料口位置向外侧爬升的坡面，所述传送平台的低点设置有油槽，高点与滚针、滚子的收集盒连接。本实用新型中在滚动体生产线的出料口布置一个具有坡面的传送平台，在滚针或滚子在生产线上加工完成后，直接由出料口落至传送平台上，在传送平台的低点油槽位置浸油，再在传送带的传送下在传送平台的坡面上爬升，自动完成脱油操作，最后由传送平台的顶端进入下一个输送装置，全程自由完成，人工只需保持设备正常运转，投入少量精力进行维护即可，同时达到了节约资源，并且保证产品在进入下一个工序时工件表面含有极少的油污。

技术领域

本实用新型涉及轴承的滚针、滚子生产领域，具体是一种在滚针、滚子加工过程中的脱油装置。

背景技术

轴承的使用范围非常广泛，在很多机械上为了减小摩擦力，避免能量损失，都会使用到轴承。在轴承制造中，对于滚针、滚子等滚动体的需求量非常高，滚针、滚子的质量也决定着轴承的质量。为了确保滚动体的滚动顺滑性，在滚动体加工完成后需要在滚动体的表面附着润滑用的油层，通常的做法是直接将滚动体置于容器中，倒入润滑油直接浸泡滚动体，再取出滚动体在滤布上过滤多余的润滑油。这种做法基本全程是由需要人工操作完成，费事费力，并且容易污损工作台面，对工厂环境造成影响。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种滚针、滚子脱油装置，在加工完成后自动完成脱油工序，降低人工劳动强度，且污染面积小。

技术方案：本实用新型所述滚针、滚子加工用脱油装置，布置在滚针、滚子的生产线出料口位置的传送平台，所述传送平台具有一个自出料口位置向外侧爬升的坡面，所述传送平台的低点设置有油槽，高点与滚针、滚子的收集盒连接。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述传送平台包括传送架和传送带，所述传送带由带滤孔的滤布制成，在所述传送架上的驱动系统的驱动下，围绕所述传送架循环移动。

优选地，所述传送平台坡面的坡度为40°~50°。

优选地，在所述传送平台的坡面上还设置有若干平行的限位突起结构，该限位突起结构布置方向与所述传送平台的传送方向垂直，且其长度与所述传送平台的横向长度一致。

优选地，所述限位突起结构为横杆，横杆的两端焊接在所述传送架上，所述传送带铺设在横杆上方，覆盖所述横杆。

优选地，所述横杆的高度为3~5cm。

有益效果：（1）本实用新型中在滚动体生产线的出料口布置一个具有坡面的传送平台，在滚针或滚子在生产线上加工完成后，直接由出料口落至传送平台上，在传送平台的低点油槽位置浸油，再在传送带的传送下在传送平台的坡面上爬升，自动完成脱油操作，最后由传送平台的顶端进入收集盒，全程自由完成，人工只需保持设备正常运转，投入少量精力进行维护即可，省事省力，大幅度提升生产效率，节约资源；

（2）本实用新型中在传送平台的坡面上设置限位突起结构，不仅可避免滚动体在传送平台的坡面上滑落，还能够提高传送带的过滤效果，确保滚针、滚子的表面无积油，进一步提高整个装置的脱油效果。

附图说明

图1为本实用新型所述脱油装置的结构示意图；

图中，1-出料口、2-传送平台、3-油槽、4-收集盒、5-横杆。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种滚针、滚子加工用脱油装置，包括布置在滚针、滚子的生产线出料口1位置的传送平台2，传送平台2包括传送架和传送带，传送带由带滤孔的滤布制成，在传送架上的驱动系统的驱动下，围绕传送架循环移动。