[实用新型]电流型固态调压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及调压器领域,更具体地说，它涉及一种电流型固态调压器。

背景技术

调压器在长时间工作后，壳体内会产生热量。市场上现有调压器内并未设置散热的结构，通常都是采用长时间工作后，便停止工作一段时间来进行自然散热。这样的散热方式，会影响调压器的工作效率。要是操作人员忘记检查，并未及时给调压器进行暂停工作，会造成壳体内的电元器件因过热而损坏，给调压器的工作质量和使用寿命造成很大的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有散热性能，又有防尘性能的调压器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电流型固态调压器，包括壳体和底板，所述壳体内设有安装腔，所述安装腔内设有线路板，所述壳体上设有开口一和开口二，所述底板用于密封开口一，所述壳体相对开口二的一端上设有接线端组，所述接线端组位于壳体的两端，接线端组由两个接线端口组成，开口二位于两个接线端组之间，所述开口二上覆盖有盖板，所述盖板的四周设有凸缘，形成与安装腔相连通的通风腔，盖板通过凸缘固定于壳体上，所述盖板左右两侧的凸缘上均设有两个与通风腔相连通的通风口，所述通风腔内设有挡尘板，所述挡尘板与设有通风口的凸缘相互平行呈间隙设置，所述盖板上设有滑槽，所述挡尘板上设有与滑槽相适配的滑块，通过滑块与滑槽的配合，可以调节挡尘板与凸缘之间的间隙距离。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽设置成燕尾槽的形状，所述滑块的形状大小与滑槽相适配。

本实用新型进一步设置为：所述挡尘板相对通风口一端面上设有棉层。

通过采用上述技术方案， 通风口的设置，可以给壳体内进行及时的散热工作，挡尘板的设置，可以有效阻拦从通风口处进入的灰尘，也可以阻挡一部分的杂质进入。提升了整体调整器的散热性能和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图；

图2为本实用新型的局部结构分解图；

图3为盖板的结构示意图。

1、壳体；10、安装腔；11、开口一；12、开口二；13、接线端组；14、接线端口；2、底板； 3、线路板； 4、盖板；40、凸缘； 41、通风腔；42、通风口；43、挡尘板；44、滑块；45、滑槽；46、棉层。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种电流型固态调压器实施例做进一步说明。

一种电流型固态调压器，包括壳体1和底板2，所述壳体1内设有安装腔10，所述安装腔10内设有线路板3，所述壳体1上设有开口一11和开口二12，所述底板2用于密封开口一11，所述壳体1相对开口二12的一端上设有接线端组13，所述接线端组13位于壳体1的两端，接线端组13由两个接线端口14组成，开口二12位于两个接线端组13之间，所述开口二12上覆盖有盖板4，所述盖板4的四周设有凸缘40，形成与安装腔10相连通的通风腔41，盖板4通过凸缘40固定于壳体1上，所述盖板4左右两侧的凸缘40上均设有两个与通风腔41相连通的通风口42，所述通风腔41内设有挡尘板43，所述挡尘板43与设有通风口42的凸缘40相互平行呈间隙设置，所述盖板4上设有滑槽45，所述挡尘板43上设有与滑槽45相适配的滑块44，通过滑块44与滑槽45的配合，可以调节挡尘板43与凸缘40之间的间隙距离。所述滑槽45设置成燕尾槽的形状，所述滑块44的形状大小与滑槽45相适配。所述挡尘板43相对通风口42一端面上设有棉层46。

调压器可以通过通风口42，来将安装腔10内产生的热气排放，使得线路板3的工作环境适宜，能进行高效的工作，提升整体调压器的工作质量。壳体1外的空气由通风口42进入到盖板4的通风腔41内，在由通风腔41进入到安装腔10内，实现空气的流动循环。环境中的灰尘等杂质也随之进入到通风腔41内时，受到挡尘板43的阻拦，灰尘会吸附在挡尘板43上，不会掉落到安装腔10内，对线路板3的工作造成影响。挡尘板43上的棉层46，起到增强吸附的作用，同时也能吸附空气携带的水分，保证壳体1内的工作环境优质。

挡尘板43可以通过滑块44与盖板4上滑槽45的配合，来回滑移，来调节挡尘板43与凸缘40之间的间隙间距，这样可以调节通风口42的散热程度，挡尘板43距离凸缘40的间距越大，通风口42内进入的空气流通便越迅速，散热效率高，反之则缓慢，散热能力减弱。这样的结构设置，使得调压器在工作时产生的热能快速疏散，使得壳体1内的工作环境良好，提升整体调压器的工作质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。