[实用新型]自带过滤网的造粒机模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及一种自带过滤网的造粒机模头。

背景技术

在传统的自带过滤网的造粒机模头中，因密炼后的胶团进入造粒机料斗后，容易悬浮在密炼造粒机螺杆表面，不容易进入密炼造粒机螺杆内腔，同时造粒机螺杆挤出的胶团内含有较多的杂质，容易堵塞造粒机模头的模孔，影响了造粒机的喂料速度和出料速度，从而严重影响了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自带过滤网的造粒机模头，其具有独特的自带滤网的模头设计，能够有效防止造粒机的模头堵塞，实用性强。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自带过滤网的造粒机模头，安装在造粒机的螺杆挤出端，其特征在于：主要由模头、模头壳体、过滤网、出料孔和模头卡扣组成，所述模头上均匀设置若干模孔，模头与造粒机的螺杆挤出端相连接的一侧设置过滤网，模头的外部设有模头壳体，模头卡扣设置于模头壳体的外壁上、用于向模头壳体施加向内的压紧力，模头壳体与模头之间在模头的出料方向上形成容纳空间，模头壳体上设置若干出料孔。

作为优选，所述过滤网的孔径小于模头上的模孔孔径。

作为优选，所述模头设有供放置过滤网的凹槽，凹槽高出模孔的表面，过滤网扣合在凹槽内。

作为优选，所述自带过滤网的造粒机模头还包括底座和切粒机，切粒机的进料口连接出料孔，切粒机的底部设置支座和滑杆导轨，通过支座将切粒机可拆卸地安装于滑杆导轨上，滑杆导轨设置于底座上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型具有独特的自带滤网的模头设计，能够有效防止造粒机的模头堵塞，能够极大地提高生产效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中模头与过滤网的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示为本实用新型的一个优选实施例，即一种自带过滤网的造粒机模头，主要由模头1、模头壳体2、过滤网3、出料孔4和模头卡扣5组成，连接在造粒机的螺杆挤出端100，模头1上均匀设置若干模孔11，本实施例中，模头1为圆柱形结构，如图2所示，模头1设有供放置过滤网3的凹槽12，凹槽12高出模孔11的表面，过滤网3扣合在凹槽12内，优选过滤网3的孔径小于模头1上的模孔11孔径。模头1的外部设有模头壳体2，模头卡扣5设置于模头壳体2的外壁上、用于向模头壳体2施加向内的压紧力，安装更加牢固，密封性好。模头壳体2与模头1之间在模头1的出料方向上形成容纳空间6，模头壳体2上设置若干出料孔4。本实施例中的自带过滤网的造粒机模头通过在在圆柱体模头上用车床加工一个深度为3mm左右的凹槽，用10目的不锈钢过网制作一个圆形过滤网，凹槽内径和圆形过滤网的外径相当，使用时，由于造粒挤出的方向正好将过滤网压在凹槽内，因此过滤网无需外加固定组件，安装和更替更加便利、快捷。

如图1所示，本实施例中，自带过滤网的造粒机模头还包括底座10和切粒机7，切粒机7的进料口连接出料孔4，切粒机7的底部设置支座71和滑杆导轨72，通过支座71能够将切粒机可拆卸地安装于滑杆导轨72上，滑杆导轨72设置于底座10上。在造粒机机头上安装自带滤网的造粒机模头时，将过滤网安置在模头1的凹槽内。松开切粒机7的固定组件如螺丝，然后向后移动切粒机7的支座71，切粒机7随着支座71沿着滑杆导轨72滑动移动离开模头壳体2，然后打开模头卡扣5，再打开模头壳体2，将事先安装好过滤网3的模头1安置在模头壳体2内，合上模头壳体2,紧固模头卡扣5，推动切粒机7，使其沿滑杆导轨72滑动切到模头壳体2上，紧固切粒机7的固定组件如螺丝，至此完成自带过滤网的模头安装全过程，操作简单，便于滤网的安装或更替，便于模头内部的清洁。

本实用新型造粒机在生产时，热胶团在造粒机螺杆的挤压作用下，经过滤网将杂质过滤掉，之后热胶团再进入模头上的模孔和模头壳体的出料孔，能够极大地减少模孔的堵塞和模头壳体的出料孔的堵塞，提高了生产效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。