[实用新型]一种可以多次焊接使用的塔机内爬支撑梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以多次焊接使用的塔机内爬支撑梁。

背景技术

目前，建筑施工项目塔式起重机很多采用内爬式安装，即将塔机安装在建筑物内部，塔机通过两道内爬框夹持固定在专门设计的支撑钢梁上，支撑钢梁固定在两端墙体预留的洞口上，塔机受力通过洞口下部埋件传递给建筑墙体，其结构如图1所示。随着施工进行当塔机需要升高时，在两道支撑夹持上部再设置一道支撑夹持，再通过内爬装置将塔机从一、二道夹持升高到二、三道夹持，从而完成塔机的爬升以满足施工需要。

因构造原因塔机内爬支撑钢梁与墙体预留洞口埋件的连接固定方式无法采用销轴或螺栓连接，如图2-3所示，支撑钢梁1与埋件2之间只能采用焊接连接。一台内爬塔机配备三套内爬框和支撑梁，正常工作时使用两套夹持塔机，在需要爬升时使用第三套。而现在建筑物高度都比较高，施工需要多次爬升，三道夹持必须循环反复安装使用，支撑梁也需要反复焊接、切割使用。这样就带来一些问题：

1.支撑梁一般采用塔机生产厂家设计，而厂家设计没有考虑支撑梁需要反复焊接循环使用的问题。

2.反复焊接对支撑梁结构有损伤，支撑梁承载能力下降，无法保证安全。

3.反复焊接使得支撑梁局部金属材料性能改变，无法保证连接强度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以多次焊接使用的塔机内爬支撑梁，其有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可以多次焊接使用的塔机内爬支撑梁，所述内爬支撑梁的左右两端的下表面各设置一块连接钢板，所述连接钢板与内爬支撑梁焊接连接，内爬支撑梁通过所述连接钢板与墙体预留洞口内的埋件焊接连接。

进一步，所述连接钢板的宽度大于所述内爬支撑梁的宽度。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本申请的塔机内爬支撑梁在原支撑钢梁两端下边增加一块专门用于焊接、切割的钢板，钢板与支撑梁焊接在一起，钢板比支撑主梁宽。这个连接钢板与埋件焊接，每次需要切割时就切割这个连接钢板，不会伤到支撑主梁，这个钢板宽度可以根据支撑梁需要循环使用次数确定。经多个项目实际使用证实，本申请解决了支撑梁反复焊接对主梁的损伤问题，安全可靠，使用效果良好。

附图说明

图1为现有技术中塔机的安装结构示意图；

图2为现有技术中塔机内爬支撑梁与埋件连接的结构示意图；

图3为现有技术中塔机内爬支撑梁与埋件连接的剖视图；

图4为本申请实施例的使用状态结构示意图；

图5为本申请实施例的使用状态剖视图；

图6为本申请实施例的塔机内爬支撑梁的结构示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

如图4-6所示，本实用新型提供了一种可以多次焊接使用的塔机内爬支撑梁，该内爬支撑梁3的左右两端的下表面各设置一块连接钢板4，连接钢板4与内爬支撑梁3焊接连接，内爬支撑梁3通过连接钢板4与墙体预留洞口内的埋件5焊接连接。

连接钢板4的宽度大于内爬支撑梁3的宽度。每次需要切割时就切割连接钢板4，不会伤到支撑主梁，连接钢板4的宽度可以根据支撑梁需要循环使用次数确定。本申请经多个项目实际使用证实：该方案解决了支撑梁反复焊接对主梁的损伤问题，安全可靠，使用效果良好。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。