[实用新型]一种设置搭桥式进气流道的墨盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及墨盒的结构设计领域，具体涉及一种在水量观察室外侧设置搭桥式进气流道的墨盒。

背景技术

打印墨盒包括普通黑色墨盒(盛装黑色墨水)和彩色墨盒(盛装彩色墨水)。其中彩色墨盒通常设置有水量观察室，该墨盒内设有浮标，浮标的下端枢接于墨水腔内，其上端设于水量观察室内，在墨水充足的情况下，浮标的下端浮力较大，使浮标绕枢接点转动至上端观察位抵靠水量观察室的一侧壁或靠近一侧壁，而随着使用，墨水减少后，浮力减小，浮标慢慢回转，其上端观察位朝向水量观察室的另一侧壁运动，以此反应机制来观察墨水量。

传统的设有水量观察室的墨盒，包括一透明内芯和一不透明的外壳，内芯嵌入外壳，其内芯主体是两侧相通的框体结构，内芯的上端中心上凸设置下端开口的水量观察室，内芯的中间为墨水腔。沿水量观察室的一侧壁向墨水腔内延伸一定长度的肋板，在该肋板上背离水量观察室的一端成型设置一端连通外部、另一端连通墨水腔的进气流道，内芯相通的两侧设置透明薄膜密封。为了减缓空气的流速，使之平缓的进入墨水腔，进气流道均设置为总长度较长的曲线流道。综上可知，传统墨盒结构复杂，生产效率低，成本高，并且进气流道设置于位于墨水腔内的肋板上，减小了墨水存储空间，而进气流道的出气口(即连通墨水腔的位置)低于墨水腔的上端平面，墨水会沿该出气口流入进气流道。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种将进气流道设于墨水腔上端并流经水量观察室外侧壁而实现不占用墨水腔容积的墨盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种设置搭桥式进气流道的墨盒，包括，

墨盒主体，所述墨盒主体内设有墨水腔，墨盒主体上端的中段位置上凸设置水量观察室，墨盒主体的左端设有连通墨水腔的出墨口；所述水量观察室的左右两端分别设有连通墨水腔的第一进气流道和连通外部的第二进气流道，所述第一进气流道和第二进气流道通过于水量观察室的侧壁外搭桥设置的辅流道相连通。

作为优选地，所述第一进气流道和辅流道之间设有气流缓冲室。

作为优选地，所述第二进气流道和辅流道之间设有气流缓冲室。

作为优选地，所述第一进气流道于墨水腔的左上端连通墨水腔。

作为优选地，所述第一进气流道和第二进气流道均为S形流道。

作为优选地，所述墨盒主体包括：

主体外壳，所述主体外壳的前端设置为开口，所述出墨口设于主体外壳的左下端，水量观察室设于主体外壳的上端中间位置，所述第一进气流道、第二进气流道和辅流道成型于主体外壳的前端；

盖板，所述盖板设于主体外壳的前端，以闭合该开口及第一进气流道、第二进气流道和辅流道的成型开口。

本实用新型的有益效果是：在水量观察室的左右两端分别设有连通墨水腔的第一进气流道和连通外部的第二进气流道，所述第一进气流道和第二进气流道通过于水量观察室的侧壁外搭桥设置的辅流道相连通，不会占用墨水腔的容积，墨水储存量更大，并且结构更简单，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一进气流道的结构示意图；

图3是本实用新型中第二进气流道的结构示意图；

图4是本实用新型的轴测示意图；

图5是传统墨盒的模具设计示意图；

图6是本实用新型所采用的模具设计示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型是一种设置搭桥式进气流道的墨盒，包括，

墨盒主体，所述墨盒主体内设有墨水腔5，墨盒主体上端的中段位置上凸设置水量观察室7，墨盒主体的左端设有连通墨水腔5的出墨口6；所述水量观察室7的左右两端分别设有连通墨水腔5的第一进气流道4和连通外部的第二进气流道1，所述第一进气流道4和第二进气流道1通过于水量观察室7的侧壁外搭桥设置的辅流道3相连通。因此墨水腔5的容积较传统的墨盒更大，墨水储存量更多。

为了减缓空气的流速，使之平缓的进入墨水腔，在第一进气流道4和辅流道3之间或第二进气流道1和辅流道3之间设有气流缓冲室2。如图所示，本实施例中的气流缓冲室2具体设置于第二进气流道1和辅流道3之间。由于墨盒在运输过程中，其放置方向一般为如图1所示方位或以图1所示方位顺时针旋转一定角度放置，为了避免墨水进入进气流道，所述第一进气流道4于墨水腔5的左上端连通墨水腔5。如此无论墨盒如何放置，均不会受到影响，都能有效的避免墨水进入进气流道。