[实用新型]一种方便可靠的塔机内爬梁固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔机内爬梁固定装置领域，具体涉及一种方便可靠的塔机内爬梁固定装置。

背景技术

目前，建筑施工项目塔式起重机很多采用内爬式安装，即将塔机安装在建筑物内部，塔机通过两道内爬框夹持固定在专门设计的支撑钢梁上，支撑钢梁固定在两端墙体的牛腿上，塔机受力通过牛腿传递给建筑物，其结构如图1所示。随着施工进行当塔机需要升高时，在两道支撑夹持上部再设置一道支撑夹持，再通过内爬装置将塔机从一、二道夹持升高到二、三道夹持，从而完成塔机的爬升以满足施工需要。

目前塔机内爬支撑钢梁与埋件牛腿的连接固定方式通常采用销轴或螺栓连接，也有部分采用焊接连接。这几种连接方式均存在一些问题。

焊接连接由于为固接，其受力状况特别不好，对建筑物产生很大的荷载而建筑设计不会单独为塔机使用设计，有时建筑墙体承受不了塔机支撑钢梁产生弯矩带来的荷载。所以焊接固定在内爬支撑钢梁与牛腿连接固定中一般不推荐采用。

如图2所示，支撑钢梁1与牛腿2之间通过螺栓3连接；如图3所示，支撑钢梁1与耳板4之间通过销轴5连接；销轴或螺栓连接虽然可以视为铰接，受力状况较好。但建筑施工精度不能保证销轴或螺栓的精度要求，牛腿和耳板只能在安装时现场配焊，施工工期长难度大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便可靠的塔机内爬梁固定装置，其有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便可靠的塔机内爬梁固定装置，所述固定装置包括左右对称设置在支撑钢梁每端部下翼缘两侧上表面的四块止动块和设置在每个牛腿左右两侧的两块固定块；其中，所述固定块的截面呈“Z”形，其包括上压板和下连接板，两块固定块的所述上压板将支撑钢梁的下翼缘卡柱；支撑钢梁端部下翼缘同侧上表面的两块所述止动块之间的间隙与上压板的宽度相适配；所述下连接板与牛腿固定连接。

进一步，所述止动块与所述支撑钢梁的下翼缘上表面焊接连接。

进一步，所述下连接板与所述牛腿焊接连接。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本申请塔机内爬支撑钢梁由两端的四块固定块压板压住，水平位移由八个止动块和四个固定块约束，可以视为铰接，受力状况较好。牛腿可以提前焊接，止动块也可以提前焊在支撑钢梁两端。安装支撑钢梁时只需将调整好位置的固定块焊接好即可。方便安装，焊接工作量大大缩小，缩短工期。

附图说明

图1为现有技术中塔机的安装结构示意图；

图2为现有技术中塔机内爬支撑钢梁与牛腿通过螺栓连接的结构示意图；

图3为现有技术中塔机内爬支撑钢梁与埋件通过销轴连接的结构示意图；

图4为本申请实施例的结构示意图；

图5为图4中A-A向视图；

图6为图5中B-B向视图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

如图3-6所示，本实用新型提供了一种方便可靠的塔机内爬梁固定装置，该固定装置包括左右对称设置在支撑钢梁1每端部下翼缘1-1两侧上表面的四块止动块7和设置在每个牛腿2左右两侧的两块固定块8；其中，固定块8的截面呈“Z”形，其包括上压板8-1和下连接板8-2，两块固定块8的上压板8-1将支撑钢梁的下翼缘1-1卡柱；支撑钢梁1端部下翼缘1-1同侧上表面的两块止动块7之间的间隙与上压板8-1的宽度相适配；下连接板8-2与牛腿2固定连接。止动块7与支撑钢梁的下翼缘1-1上表面焊接连接。下连接板8-2与牛腿2焊接连接。

本申请中两个固定块8将支撑钢梁水平横向位移约束住，止动块7又将水平纵向位移约束住，而固定块上压板8-1又将垂直位移约束住，从而实现支撑钢梁的固定连接。本申请经多个项目实际使用证实：该方案施工方便快捷，安全可靠，使用效果良好。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。