[实用新型]一种从中煤和矸石中回收精煤的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，属于精煤回收技术领域。

背景技术

现有的洗煤工艺技术中，斗提机通常将混合在一起的中煤和矸石输送给皮带机后进行排放，然而中煤中有部分精煤混入，没有经过回收直接排放，会造成了精煤的浪费；经统计，中煤中含有密度小于1.4的精煤占中煤的10-15%，灰分在6-7%，折合占原煤1-1.5%， 如果按照每年洗煤30万吨计算，每年将损失精煤约3000-4500吨，造成精煤浪费。

发明内容

本实用新型提供一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决与中煤混合在一起的精煤无法进行回收，从而造成精煤浪费的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，包括斗提机、跳汰机、输出装置、储煤仓和回收煤槽管道；斗提机左侧下端设有进口端，斗提机右侧上端设有出口端，出口端位于跳汰机入口端正上方，跳汰机上部右侧出口端位于输出装置入口端正上方，在跳汰机下部底端设有另一个出口端，出口端通过回收煤槽管道与储煤仓进口端连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述回收煤槽管道呈上下两段竖直中间端向右倾斜的管道。

上述输出装置包括溜槽和皮带机；跳汰机上部右侧出口端位于溜槽入口端正上方，溜槽呈左高右低结构，溜槽出口端位于皮带机入口端正上方。

本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过采用跳汰机将精煤与中煤和矸石进行分离，并将精煤回收到储煤仓中，每年可多产精煤约3000-4500吨，不但增加了企业的经济效益，而且也避免了精煤的浪费，具有节约能源的效果。

附图说明

图1为最佳实施例主视结构示意图；

附图中：1斗提机、2跳汰机、3溜槽、4皮带机、5储煤仓、6回收煤槽管道。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种从中煤和矸石中回收精煤的装置包括斗提机1、跳汰机2、输出装置、储煤仓5和回收煤槽管道6；斗提机1左侧下端设有进口端，斗提机1右侧上端设有出口端，出口端位于跳汰机2入口端正上方，跳汰机2上部右侧出口端位于输出装置入口端正上方，在跳汰机2下部底端设有另一个出口端，出口端通过回收煤槽管道6与储煤仓5进口端连通。

其中斗提机1和跳汰机2均为现有公知设备；使用时，混合在一起的中煤和矸石由斗提机1进口端进入，经斗提机1提升后由出口端输出到跳汰机2中，经跳汰机2分选后，中煤和矸石由跳汰机2右侧出口端输出，由输出装置排放；同时经过分选后的精煤由跳汰机2下端输出，经回收煤槽管道6进入到储煤仓5，完成精煤回收；通过采用跳汰机2将精煤与中煤和矸石进行分离，并将精煤回收到储煤仓5中，每年可多产精煤约3000-4500吨，不但增加了企业的经济效益，而且也避免了精煤的浪费，具有节约能源的效果。

可根据实际需求，对上述一种从中煤和矸石中回收精煤的装置作进一步优化或/和改进：

如图1所示，回收煤槽管道6呈上下两段竖直中间端向右倾斜的管道。其中采用封闭结构具有防止精煤溢出的作用，采用向右倾斜结构具有加快精煤流入储煤仓5的作用。

如图1所示，输出装置包括溜槽3和皮带机4；跳汰机2上部右侧出口端位于溜槽3入口端正上方，溜槽3呈左高右低结构，溜槽3出口端位于皮带机4入口端正上方。使用时，中煤、矸石和精煤经跳汰机2分选后，中煤和矸石由跳汰机2右侧出口端输出，经溜槽3输送到皮带机4后排放；其中中煤和矸石冲击力较大，为避免因煤和矸石直接冲击皮带机4，在跳汰机2与皮带机4安装有成本低和抗击性强的溜槽3，这样不仅能保证运行稳定性，还能够降低维护成本。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。