[实用新型]三通阀体电渣熔铸成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及技术电渣熔铸领域，更具体的说是涉及一种三通阀体电渣熔铸成型装置。

背景技术

三通阀体作为一种通用零部件，已在诸多领域成为不可或缺的组成部分。目前，三通阀体的成型方法主要有铸造成型法、模锻成型法及自由锻成型法。其中，模锻成型法受到设备加工能力的影响，只能满足小尺寸的三通阀体的成型制造，而对于大型的三通阀体只能采用铸造成型法和自由锻成型法。

但是，采用铸造成型法进行三通阀体成型时，三通阀体容易产生缩孔及裂纹等缺陷，其成品率较低，特别是对于一些铸造性能较差的金属材料来说，当其应用在一些高温高压的管路系统中时，还可能会导致安全隐患的出现。

而对于采用自由锻成型法制造的三通阀体，或多或少都存在壁厚不均的现象，如果该三通阀体应用在高温领域时，将会产生热应力不均现象，这会对三通阀体本身带来不良影响。

因此，如何提高三通阀体铸件的质量是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种三通阀体电渣熔铸成型装置，首次实现了将电渣熔铸成型技术引入到三通阀体的成型制造中，能够满足大型三通阀体的成型制作，有效避免铸造缺陷的产生，提高了三通阀体铸件的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种三通阀体电渣熔铸成型装置，包括：变压器、结晶器和自耗电极；

所述变压器的两端分别通过导线与所述结晶器和所述自耗电极相连；

所述结晶器的外壁上安装有冷却水进口和冷却水出口，内部设置有与所述三通阀体匹配的成型腔；所述成型腔的底部设置有存放熔渣的熔渣池；

所述自耗电极远离所述变压器的一端插入所述熔渣池；所述自耗电极的内部中心孔内吊设有吊杆，所述吊杆底端固定连接有中腔砂型，且所述中腔砂型插入所述成型腔内并与所述成型腔相匹配。

优选的，所述自耗电极为中空圆柱桶状结构。

优选的，所述结晶器包括：相互对称的左半结晶器和右半结晶器，且所述左半结晶器和所述右半结晶器通过螺栓固定成为一体。

优选的，所述成型腔包括：中腔，以及与所述中腔相贯的横腔，且所述中腔和所述横腔之间的夹角为0～90度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种三通阀体电渣熔铸成型装置，首次实现了将电渣熔铸成型技术引入到三通阀体的成型制造中，能够满足大型三通阀体的成型制作，有效避免铸造缺陷的产生，提高了三通阀体铸件的质量。

因此，本实用新型提供的三通阀体电渣熔铸成型装置成功实现了三通阀体的电渣熔铸成型，填补了三通阀体在电渣熔铸领域的空白。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的三通阀体电渣熔铸成型装置的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的三通阀体电渣熔铸成型装置的俯视图；

图3附图为本实用新型提供的三通阀体示例一；

图4附图为本实用新型提供的三通阀体示例一的剖面图；

图5附图为本实用新型提供的三通阀体示例二；

图6附图为本实用新型提供的三通阀体示例二的剖面图；

图7附图为本实用新型提供的结晶器的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种三通阀体电渣熔铸成型装置，该装置首次将电渣熔铸成型技术引入到三通阀体的成型制造中，能够满足大型三通阀体的成型制作，有效避免铸造缺陷的产生，提高了三通阀体铸件的质量。

目前，常用的三通阀体的制造方法都存在着不同的缺陷，如果能够将电渣熔铸成型方法引入到三通阀体的成型制造中，可以有效避免铸造缺陷的产生，提高材料的利用率，并有效降低三通阀体的制造成本。