[实用新型]具有自动监测装置的储油罐自动清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用专门的设备清洁储罐的技术领域，具体来说涉及一种用于在线式清洗储油罐的卧式自动清洗机及其自动监测装置。

背景技术

大型储油罐是炼油厂、石油储备公司、化工厂等常用的设备；储油罐一般是落地式并长期静置。值得注意的是，储油罐里面的原油因含有泥沙等杂质，该些杂质在储油罐长期静置使用的过程中容易沉程附着于储油罐的底部或者侧壁上，使得储油罐容易发生堵塞、腐蚀，并且减少储油罐的内部容积，最终导致计算测量数据不准确，相当容易影响生产的顺利开展。

目前，大型储油罐解决罐底及内壁吸附的杂质，一般采用人工清洗，具体方法是：首先必须将储油罐内盛装的原油排放掉，再于储油罐预留的人孔，以人工操作工具挖掘，将沉积物掏取出来，掏取完毕以后再用手动清洗机或抹布进行擦洗。进一步地，从储油罐顶部下放喷枪进行机械清洗的方式，除了需要在罐顶准备安装管线、清洗机外，现有从罐顶下放喷枪的机械清洗方法，还需要每隔两小时在上罐调整清洗机位置，才能实现对罐底及内壁全面地的清洗除垢，存在任务重，安全性差，清洗过程中易受天气的影响大。

由上可知，前述储油罐清洗方法，需要耗费大量的人工作业时间精力，效率低下；此外，大型储油罐的容积动辄几万至十多万立方米，每个十万立方米的储罐，机械清洗周期需要三十至五十天，占用了库容，又体积之大清洗起来非常困难。再者，如果采用人工清洗，还需要在储油罐的旁边预留一个沉积物的坑体，再运输或装入处理装置中，一来二往，更造成工序复杂，及进一步地环境污染。又，沉积物主要累积于储油罐底部，人工从储油罐顶部下放喷枪进行喷射清洗，容易因喷射距离长及水花飞溅等问题而难以检视储油罐内壁的污垢是否被确实清除，存在操作困难及清洗效果有限等问题。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种具有自动监测装置的储油罐自动清洗机，以实现储油罐的自动化清洗，同时无须上罐顶安装设备，即可清洗储罐，减少较大的设备安装工作量，大大减小安全隐患，同时不受天气影响，达到减少人工、提高工作的效率、改善工作环境、减少操作工序等目的，同时具有自动化监测储油罐内部喷射清洗状况的效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种具有自动监测装置的储油罐自动清洗机，所述清洗机包括底座、枪体护座、喷枪机构及喷枪行程控制机构；其中，所述枪体护座与所述喷枪行程控制机构固设于所述底座上，所述枪体护座的一端与所述喷枪行程控制机构连接，所述喷枪机构设于所述枪体护座内部并与所述喷枪行程控制机构连接以被驱动伸入或退出储油罐内部；所述喷枪机构设于所述枪体护座内部，所述喷枪机构包括喷射枪头、旋转喷头、输水管及摄像头，所述喷射枪头前端与所述旋转喷头后端可转动地连接，所述喷射枪头的后端与所述输水管连接，所述输水管后端延伸穿出所述枪体护座以连接所述喷枪行程控制机构，所述摄像头设于所述旋转喷头的后端上。

本实用新型实施例中，所述喷枪机构还包括照明灯，所述照明灯与所述摄像头固设于所述旋转喷头的后端上。

本实用新型实施例中，所述喷枪机构还包括镜面清洗管线；

所述镜面清洗管线包括管线、分流转接件以及水箱，所述管线的进水端与所述水箱连接，所述管线的出水端对应所述摄像头及照明灯的镜面设置，所述管线通过与所述分流转接件连接分流。

本实用新型实施例中，所述底座的角端底部设有可折叠收缩的行走轮组以及螺杆升降座；所述底座于所述行走轮组一侧设有收纳槽，用以容置折叠收缩后的行走轮组；所述底座上设有排水孔，所述底座的周围设有吊耳。

本实用新型实施例中，述底座上设有用以支撑固定所述枪体护座的第一支撑板及第二支撑板；所述枪体护座成形为两端贯通的中空圆筒状结构，所述枪体护座的相对两端通过所述第一支撑板及所述第二支撑板支撑固定于所述底座上；所述枪体护座的相对两侧壁上开设有维修口以及用以封闭所述维修口的盖板；所述枪体护座的底部设有抽液管，所述抽液管外接有一真空负压泵。

本实用新型实施例中，所述枪体护座与所述喷枪机构连接的端部下底侧设有通入孔，所述通入孔供置入一软管至所述储油罐内，令所述软管一端穿过储油罐的清洗开口并延伸至储油罐底部，另一端固设于所述通入孔并外接抽吸泵。

本实用新型实施例中，所述枪体护座外部一侧设有液位观察器，所述液位观察器包括低位侦测器及高位侦测器。