[实用新型]弯管装置

说明书

本实用新型公开了一种弯管装置，包括弯管平台和设置在弯管平台上的弯管模具，还包括设置在弯管平台上沿弯管模具圆周分布的用于承载和滑动管子的滚动装置；滚动装置包括轨道和设置在轨道内与轨道间隙配合的滚珠，滚珠可沿轨道滚动，也可在轨道内任意滑动，轨道朝向管子的一侧设置有开口，轨道两端设置有避免滚珠滑出轨道的堵块；滚动装置可辅助管子在弯型过程中随弯管模具运动而运动，将管子与地面的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了工人的劳动负荷、保证了工人的安全问题、提高了产品质量和生产效率；轨道内弹簧的设置能有效将管子运动造成滚珠之间相互挤压的动能转变为势能，避免了滚珠脱轨。

技术领域

本实用新型涉锅炉技术领域，尤其是一种用于锅炉的蛇形管的弯管装置。

背景技术

在锅炉行业，蛇形管应用较为广泛，蛇形管一般要经过多次弯折。对于较短蛇形管的弯折，单独使用弯管模具即可完成制造；在对10m-50m较长的蛇形管的弯制时，首先位于平台中央的弯管模具由自动系统控制将管子按照图纸弯管尺寸进行弯制，弯后的管子以模具为中心在平台上随着模具做圆周运动。但由于起弯时管子惯性和平台对管子的摩擦阻力，随着弯后管子越来越长，管子与地面摩擦阻力越来越大，弯后的管子不能随弯管模具同步动作。现有技术为解决弯后的管子不能随弯管模具同步动作的问题，通过人工拉拽弯后的管子随弯管模具同步圆周运动来解决。此方式存在以下问题：1、蛇形管较重、较长，需至少配备两名员工拉拽管子进行辅助，费时费力，加大了工人的劳动强度，降低了生产效率；2、如果工人在拖拽管子过程中动作不一致，容易造成管子打脚的安全问题；3、如果工人在拖拽管子过程中操作不稳、速度不够，会造成的管子弯管角度偏差和管子弯折变形的情况，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题是提供一种弯管装置。

本实用新型所采用的技术方案是：弯管装置，包括弯管平台和设置在弯管平台上的弯管模具，还包括设置在弯管平台上沿弯管模具圆周分布的用于承载和滑动管子的滚动装置，滚动装置可辅助管子在弯型过程中随弯管模具运动而运动，将管子与地面的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了工人的劳动负荷、保证了工人的安全问题、提高了产品质量和生产效率。

滚动装置包括轨道和设置在轨道内与轨道间隙配合的滚珠，滚珠可沿轨道滚动，也可在轨道内任意滑动，轨道朝向管子的一侧设置有开口，滚珠顶端所在的平面高于开口所在的平面，轨道两端设置有避免滚珠滑出轨道的堵块。

轨道为直的，可降低滚珠与轨道的摩擦力，避免滚珠脱轨，轨道长度为1m，轨道内设置有32颗滚珠。

堵块靠近滚珠的一侧设置有弹簧，能有效将管子运动造成滚珠之间相互挤压的动能转变为势能，避免了滚珠脱轨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型尤其适用于长度为10m-50m的蛇形管弯制，滚动装置可辅助管子在弯型过程中随弯管模具运动而运动，将管子与地面的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了工人的劳动负荷、保证了工人的安全问题、提高了产品质量和生产效率；轨道内弹簧的设置能有效将管子运动造成滚珠之间相互挤压的动能转变为势能，避免了滚珠脱轨。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是滚动装置结构示意图。

图3是图2中A-A剖视图。

图中标记为：1、弯管平台；2、弯管模具；3、滚动装置；4、轨道；5、滚珠；6、堵块；7、弹簧；8、管子；9、开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的弯管装置，包括半圆状的弯管平台1和设置在圆心的弯管模具2，还包括设置在弯管平台1上沿弯管模具2圆周均匀分布的用于承载和滑动管子8的两排滚动装置3；滚动装置3包括轨道4和设置在轨道4内与轨道4间隙配合的滚珠5，滚珠5可沿轨道4滚动，也可在轨道4内任意滑动，轨道4朝向管子8的一侧设置有开口9，滚珠5顶端所在的平面高于开口9所在的平面。所述轨道4采用长度为1m，规格为φ45x7.5mm，材质为12Cr1MoVG的钢管，沿横截面铣削12mm；滚珠5采用规格φ28.575mm；轨道4内设置有32颗滚珠；轨道4两端设置有避免滚珠5滑出轨道4的堵块6，堵块6通过焊接方式与轨道4相连；堵块6靠近滚珠5的一侧焊接有弹簧7。