[实用新型]一种脱色罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱色技术领域，特别涉及一种脱色罐。

背景技术

脱色罐是中药提取制备领域中的常用设备，脱色罐是利用物理吸附的原理将色素吸附掉，或通过化学反应将色素降解，将物理吸附与化学降解相结合能够对提取到的药液提供良好的脱色作用。

授权公告号为CN205046088U、授权公告日为2016年02月24日的中国专利公开了一种环氧大豆油生产用二级综合脱色罐，包括脱色罐体，罐体外周上环绕设置保温夹套，保温夹套与罐身之间设置蒸汽活动层，脱色罐体内部分为活性炭吸附区及液体脱色区，活性炭吸附区与液体脱色区连通设置，活性炭吸附区内设有厚度依次增大的活性炭过滤层；液体脱色区内部横向设置螺旋绞龙，螺旋绞龙的传动端通过设于脱色罐体外部的驱动机构传动连接，罐身外部左侧设置碱液注入装置，外部右侧设置双氧水注入装置，碱液、双氧水注入装置均包括倾斜注入管，并在倾斜注入管的端部设有液体分布器。

对于脱色罐来说，提高脱色剂与药液的混合均匀性是提高脱色效率的关键，因此需要合理设计脱色罐的结构，来提高脱色效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱色罐，具有提高脱色剂和药液的混合均匀性，提高脱色效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱色罐，包括罐体和设于罐体上的进液口和出液口，罐体内设有吸附框，吸附框的壁由吸附剂和用于支撑吸附剂的框架构成，吸附框围成的空间与进液口连通；罐体内设有搅拌框，搅拌框上设有若干竖直设置的搅拌杆，搅拌杆设于吸附框和罐体的内壁之间；罐体外设有用于驱动搅拌框转动的电机；罐体的壁上沿竖直方向设置有脱色剂分布管，脱色剂分布管从罐体的上端延伸到罐体的下端，脱色剂分布管上靠近罐体一侧设有连通罐体内部和脱色剂分布管的通孔。

采用上述技术方案，药液从进液口进入吸附框内部，在吸附框上的吸附剂的吸附作用下除去部分色素，经过初步物理脱色处理的药液从吸附剂的间隙中流出至吸附框和罐体的内壁之间，在吸附框和罐体的内壁之间，药液被搅拌框搅拌而发生运动，同时，脱色剂通过脱色剂分布管上的通孔进入罐体内，在搅拌框的搅拌作用下，脱色剂与药液均匀混合，从而对药液进行化学脱色。由于通孔从罐体的上端一直分布到罐体的下端，从而在竖直方向上与药液均匀混合，搅拌框的搅拌杆能够带动药液和脱色剂的混合物在吸附框和罐体的内壁之间的薄层发生运动，从而均匀混合，具有较高的脱色效率。

进一步优选为：脱色剂分布管上沿罐体的径向设有加料面，通孔设于加料面上。

采用上述技术方案，脱色剂沿切线进入罐体内，只要控制搅拌框的转动方向，使得搅拌杆的运动方向与脱色剂的进入方向相反，可以形成有效的水流冲击力，冲击力的作用使脱色剂和药液混合更加均匀。

进一步优选为：搅拌杆之间通过环形框连接，环形框沿竖直方向上均匀设置。

采用上述技术方案，环形框的设置有利于提高搅拌杆之间的连接强度。

进一步优选为：环形框的外缘周向上设有搅拌叶，搅拌叶的转动方向与通孔的朝向相反。

采用上述技术方案，搅拌叶的设置进一步提高了搅拌的强度，从而提高搅拌效率，搅拌叶的转动方向与通孔的朝向相反，有利于在药液和脱色剂之间形成强有力的互相冲击，提高脱色效果。

进一步优选为：脱色剂分布管的数量为4，沿罐体的周向均匀分布，所有脱色剂分布管的顶端通过连管连通，连管上设有脱色剂添加管。

采用上述技术方案，将脱色剂分布管连通，只需要设置一个脱色剂添加管即可将脱色剂分布到不同的位置，操作方便。

进一步优选为：脱色剂添加管上连接有喷射泵，喷射泵上设有脱色剂添加口。

采用上述技术方案，喷射泵的设置有利于为脱色剂提供一定的进入罐体的初始速度，提高脱色剂与药液的混合冲击力，从而提高混合效率，有利于提高脱色效率。

进一步优选为：进液口设于罐体的上方，电机设于罐体的下方，电机的输出轴与罐体之间通过密封轴承连接。

采用上述技术方案，密封轴承的设置有利于提高电机的输出轴与罐体之间的密封性，从而减少药液渗漏的可能。

进一步优选为：吸附框从罐体的顶部延伸到罐体的底部。

采用上述技术方案，被吸附过后的药液可以从吸附框的任意位置渗出，从而提高吸附效果。

进一步优选为：吸附框包括从内到外依次设置的活性炭框一、活性炭框二和活性炭框三，从活性炭框一、活性炭框二到活性炭框三的厚度依次增大。