[实用新型]真空荧光显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荧光显示器件，特别涉及一种真空荧光显示器。

背景技术

真空荧光显示屏（VFD）是从真空电子管发展而来的显示器件，由发射电子的阴极（直热式，统称灯丝）、加速控制电子流的栅极、玻璃基板上印上电极和荧光粉的阳极及玻盖构成。

目前，现有技术水平下，VFD的结构如下：玻璃板构成的绝缘性基板作为构成真空气密容器的一部分，其上表面形成有阳极导体和荧光体层而形成阳极，进而在荧光体层的上方配置着具有网格状开口部的栅极，并将荧光体层和栅极的组合作为一组数位，且在同一真空气密容器内具有多个数位，在该栅极的上方拉设有灯丝。

使用时，以玻盖和基板形成真空容器，在真空容器内阴极（灯丝）经供电，温度达到650℃左右而放射热电子，同时在栅极和相应的阳极笔段上加上正电压，形成加速电场，阳极笔段的荧光粉经电子冲击后而发光，相反地，如果在栅极或阳极加上负电压，则能拦阻游向阳极的电子，使阳极消光。

在授权公告号为CN200983351Y的一篇实用新型专利中，公开了一种大型真空荧光显示器，包括荧光图案层、栅极、灯丝，在灯丝和栅极之间设置有支架，防止灯丝下垂与栅极发生接触。

又如在授权公告号为CN102254773B的一篇中国发明专利中，公开了一种驱动用IC内置式荧光显示管,在阳极基板上由铝等组成的配线，在此配线的规定区域呈矩阵状地形成并至少具备已附着荧光体层的阳极的显示部，在显示部的上方以覆盖显示部的方式相互大致平行地设置多个栅极，被架设在此栅极上方的多个灯丝状阴极，灯丝状阴极被固定于灯丝支架的端部，灯丝状阴极发生的电子经由栅极入射到荧光体层，以激励该荧光体层使其进行发光。

但是，上述这些真空荧光显示器以及现有的大多数真空荧光显示器存在一定的缺陷：制造时，需要先将栅极设置并覆盖在显示部上，然后在将灯丝支架安装于真空容器内，再将灯丝焊接在灯丝支架上，整个过程需要经过上述安装工艺，工艺流程比较长，耗费时间比较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空荧光显示器，本实用新型的生产制造工艺过程比较短，耗费的时间比较少。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空荧光显示器，包括真空腔体，所述真空腔体内设置有灯丝、栅极，所述真空腔体内固定设置有阵列框，所述栅极位于所述阵列框的内框内，且与阵列框一体成型而成，所述阵列框的两侧设置有凸出于阵列框表面的灯丝支架，所述灯丝设置于所述灯丝支架上。

通过采用上述技术方案，将栅极和灯丝支架设置于阵列框上，将阵列框安装至真空腔体内，再将灯丝设置在灯丝支架上，将栅极一体成型于阵列框上，以及将灯丝支架设置于阵列框上，从而优化真空荧光显示器的安装工艺过程中，相比于现有技术中栅极、阵列框、灯丝支架单独一个个安装上去的工艺步骤而言，本实用新型的生产制造工艺过程比较短，耗费的时间比较少。

进一步地，所述阵列框上设置有连接体，所述连接体的两端分别与阵列框内框面、栅极一体成型。

通过采用上述技术方案，栅极通过连接体一体成型于阵列框的内框上，从而实现栅极与阵列框的连接，连接体的设置，方便阵列框和栅极实现连接。

进一步地，所述连接体包括一体成型的细部和宽度大于细部的宽幅部，所述宽幅部与阵列框内框面连接，所述细部与栅极连接。

通过采用上述技术方案，细部的宽度小于宽幅部的宽度，减少了连接体所耗费的材料，且细部与栅极连接，方便切断工具在细部将连接体与栅极切断分离开来，然后在将玻盖封装在绝缘性基板上，从而给真空荧光显示器的封装工作提供方便。

进一步地，所述宽幅部包括从阵列框内框表面竖直向下延伸的竖立段、与细部一体成型的水平段，所述竖立段和水平段一体成型而成，所述栅极的高度低于阵列框表面的高度。

通过采用上述技术方案，竖立段低于阵列框的底面，栅极的高度低于阵列框表面的高度，从而使灯丝与栅极之间具有较大的高度间距，从而避免灯丝与栅极接触到，对灯丝和栅极的工作提供稳定的保障。

进一步地，所述灯丝支架的一端设置于阵列框上，另一端与灯丝连接，且与灯丝连接的一端向上翘起以凸出于阵列框的表面。

通过采用上述技术方案，灯丝支架的一端翘起，且灯丝与该端点焊在一起，从而使灯丝与阵列框表面之间形成一定的高度间距，从而进一步扩大灯丝与栅极之间的高度间距，避免灯丝下垂接触到栅极，为灯丝和栅极的工作提供了保障。

进一步地，所述阵列框的表面开设有排气预留孔。