[实用新型]一种废气催化燃烧处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气的处理技术领域，更具体地说，是涉及一种废气催化燃烧处理装置。

背景技术

在现代工业生产中，伴随着生产过程会产生一些刺激性有机废气，这些废气大部分为有机碳氢化合物(如甲醇、乙醇、苯、乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等)，这类有机物是产生臭氧的主要诱导因素，若不控制此类物质的排放对于我们生活的大气环境将会带来不可逆转的损害。为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，控制有机废气对大气的污染，保护和改善环境，国家环境保护局于1996年制定了GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》并于1997年1月1日起在全国实行。而且随着全国各个地方标准的出台，废气排放治理的难度将会越来越大，这将为废气处理设备的处理效率提出更高、更加严格的要求。

废气治理相对于一般空气污染治理来说，难度更大。废气的浓度波动较大，而且采用市场上常见的活性炭吸附对于一般企业来说运行成本非常之高，所以市场亟待一种设备投资低、处理效果高、能够在未来的技术变革中不会被淘汰的技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、运行稳定、处理效果好、处理效率高的废气催化燃烧处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种废气催化燃烧处理装置，其特征在于：包括壳体，壳体上设有进风口以及出风口，板式换热器、催化氧化炉炉膛均设于壳体内；进风口连接板式换热器的低温侧入口，板式换热器的低温侧出口通过管道连接催化氧化炉炉膛入口，催化氧化炉炉膛内设有电加热器，催化氧化炉炉膛尾部设有用于分解废气中的VOCs的催化剂层，催化剂层出口连接板式换热器的高温侧进口，板式换热器的高温侧出口连接所述出风口。

优选地，所述壳体为碳钢整体焊接而成，所述壳体外部设有加强筋紧固。

优选地，所述壳体内壁设有用于隔热的保温层。

优选地，所述保温层为陶瓷隔热棉/块。

优选地，所述催化剂层为贵金属催化剂层。

优选地，所述催化剂层由不锈钢框架结构固定贵金属催化剂构成。

优选地，所述板式换热器为不锈钢板式换热器。

优选地，所述电加热器的进口侧和出口侧、管道内、催化剂层的前后均设有用于测定废气温度的热电偶。

优选地，所述电加热器及各热电偶均与PLC相连接。

优选地，所述电加热器、催化剂层、板式换热器都设有用以维护和检修设备中的耗损件的检修口。

本实用新型提供的废气催化燃烧处理装置使用时，废气从进风口进入板式换热器低温侧，再通过管道进入催化氧化炉炉膛，在催化氧化炉炉膛内，通过电加热器将废气至少加热到催化剂所需的最低温度，然后废气进入催化剂层，在催化剂层的作用下废气中的有机物会在极短的时间内氧化分解，分解后的废气温度将会进一步提升；为了减少催化氧化设备的能耗，提升温度后的废气再经过板式换热器高温侧将热量传递给进风口进来的将要预热的废气，用以达到降低催化氧化设备运行能耗的要求。以此循环往复，以达到系统的自热平衡。当系统所需的热量不能够平衡时，通过电加热器补充热能。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，可以高效地消除特定行业废气中的有机VOCs分子，达到净化废气的目的；装置成本低，运行稳定，处理效果好，处理效率高，适于大范围推广使用。

附图说明

图1为本实施例提供的废气催化燃烧处理装置主视图；

图2为本实施例提供的废气催化燃烧处理装置俯视图；

图3为本实施例提供的废气催化燃烧处理装置侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

图1～图3分别为本实施例提供的废气催化燃烧处理装置主视图、俯视图和侧视图，所述的废气催化燃烧处理装置包括壳体3，壳体3上设有进风口4以及出风口5，进风口4与出风口5之间的风道内装有催化氧化炉炉膛8、用于设备预热启动的电加热器1、用于分解废气中的VOCs(挥发性有机物)的催化剂层7、用于热能回收的板式换热器6。

进风口4连接板式换热器6的低温侧入口，板式换热器6的低温侧出口通过管道9连接催化氧化炉炉膛8入口，催化氧化炉炉膛8内装有电加热器1，催化氧化炉炉膛8尾部装有催化剂层7，催化剂层7出口连接板式换热器6的高温侧进口，板式换热器6的高温侧出口连接出风口5。